齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒（chǐ）輪（lún）間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫（tuō）開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒輪（lún）齧合側的空間的體積從大變小，而將液（yè）體擠入管路（lù）中去。吸入腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完（wán）全取決於泵出口（kǒu）處（chù）阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低（dī），應（yīng）用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的（de）各個齒間槽組成了（le）許多（duō）固定（dìng）的密封（fēng）工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑（huá）動（dòng），所以齒麵無磨（mó）損（sǔn）、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一（yī）個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓（yā）力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範圍內根據實（shí）際（jì）需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據（jù）具體使用情況和用戶（hù）要求確定（dìng）。

二、泵的分類

就核（hé）心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構（gòu）特殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪（zào）音（yīn）低，壽命長（zhǎng），各有各的優（yōu）點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單（dān）緊湊、體積（jī）小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊性（xìng）負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性（xìng）差（chà），磨損（sǔn）後不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法（fǎ）蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出管（guǎn）路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按（àn）轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障現象：泵（bèng）流（liú）量（liàng）不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵（dǔ）塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正（zhèng）或充填潤（rùn）滑（huá）脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過（guò）大

故障現象：電流過大

故（gù）障原因：a、出口壓力過高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用（yòng）手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止（zhǐ）

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過（guò）載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確（què）認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙（xì）大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更（gèng）換（huàn）密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧