齒輪（lún）泵是（shì）依靠（kào）泵缸與齧（niè）合齒輪間（jiān）所形成的工作容積變化和移（yí）動來輸（shū）送液（yè）體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間（jiān），當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間（jiān）的體積從大變小，而將液體擠入管（guǎn）路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應（yīng）用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許（xǔ）多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平（píng）衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生（shēng）產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差（chà）壓式安全（quán）閥（fá）作為超載保護，安（ān）全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在允許（xǔ）排出壓力範圍內根據實際需要（yào）另行（háng）調整。但是（shì）此安全閥不能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行（háng）安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機（jī）械密（mì）封，另（lìng）一種是填料密封，可（kě）根據具體使用情況（kuàng）和（hé）用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜質的介質比（bǐ）圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓（yuán）弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特點（diǎn）

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工（gōng）藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作（zuò）可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能（néng）做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接（jiē）頭的密（mì）封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應（yīng）全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關閉電（diàn）動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不（bú）足/2

2、流量不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥（fá）關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過（guò）低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響（xiǎng）生產時，應停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障（zhàng）； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對（duì）策：a、找正（zhèng）或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大（dà）

故障現象：電（diàn）流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封（fēng）裝配不良（liáng）； d、軸（zhóu）或軸承磨損； e、電（diàn）動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查（chá），用手盤車是（shì）否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力（lì）過高（gāo），聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與（yǔ）軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀（yí）表聯鎖係統；e、停（tíng）車後（hòu），正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故（gù）障現（xiàn）象：密封（fēng）漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量（liàng）擰（nǐng）緊壓（yā）蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重（chóng）新研磨；d、更換彈簧