自吸泵結構：

自吸泵的（de）結構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉（yè）柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生（shēng）成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離（lí）室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入（rù）管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流（liú）向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下（xià）方（fāng）的回流閥，使泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動（dòng）的（de）作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自（zì）吸高度（dù）越（yuè）大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣（qì）水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵（shān）的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動（dòng）的小車上（shàng），宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化、改進後（hòu）研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介（jiè）質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的（de）結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸（xī）泵（bèng）那（nà）樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜（zá）質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪（lún）防堵（dǔ）設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率（lǜ）比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度（dù）比一般（bān）自吸泵（bèng）高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及（jí）市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應（yīng）用範（fàn）圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等（děng）組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪（lún）將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混（hún）合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成（chéng）有一定厚度的（de）白色泡沫帶（dài）及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣（qì）液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通（tōng）過泵體吐口（kǒu）繼續（xù）上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪（lún）內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向（xiàng）葉輪（lún）外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設（shè）有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機（jī）構是前（qián）後密封環，前密封（fēng）環裝在泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵體內存（cún）有一定（dìng）量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被（bèi）排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離（lí）室上（shàng）部的氣體溢出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到（dào）把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液（yè）體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵（bèng）和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與（yǔ）工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要（yào）嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣（liè）質產品（pǐn）。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有（yǒu）差別的（de），這是（shì）由於水流通過（guò）輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估（gū）算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功（gōng）率也可略大於水泵（bèng）所需（xū）功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套（tào）的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確（què）與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命（mìng）有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引起（qǐ）葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密（mì）封（fēng）的幹磨擦，必須使泵（bèng）的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為（wéi）此吸入管路上應（yīng）設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受（shòu）管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定（dìng）要（yào）求（qiú）。

6、安裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及（jí）電機動聯軸器（qì）的（de）安裝間（jiān）隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和（hé）電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸（zhóu）承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在（zài）泵的（de）出口管路上（shàng）如裝有單向閥而在自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排（pái）出氣（qì）體時（shí），應在泵的（de）出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上（shàng）邊緣，如若不足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢（jiǎn）查泵體（tǐ）底（dǐ）腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動（dòng）現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如（rú）有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操（cāo）作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力（lì）表及真（zhēn）空表讀數，起動（dòng）後當（dāng）壓力（lì）表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而（ér）指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進（jìn）入正常輸液作業（yè）。

4、在（zài）泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過（guò）長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然（rán）後起動即可（kě）。

6、泵在工作（zuò）過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低（dī）泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣（yàng）既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻（què）室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是（shì）結構簡單（dān）可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時（shí）給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾（gǔn）動軸（zhóu）承（chéng）：當長期運行後（hòu），軸承磨損到一定程度時，須（xū）進（jìn）行更（gèng）換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一（yī）定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆（chāi）開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時（shí），則（zé）應對機械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲（qiāo）擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的（de）原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密（mì）封產品泄漏的另（lìng）一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下（xià）電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的（de）貼合情況（kuàng），檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進（jìn）行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟（qǐ）動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被（bèi）葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝（zhuāng）漏（lòu）電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進（jìn）行可（kě）靠接地

泵（bèng）工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用（yòng）壽命（mìng）減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠（yuǎn），電源（yuán）輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使（shǐ）用前，要（yào）把貯水（shuǐ）箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒（miǎo）後不能自動出（chū）水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自（zì）動自吸清水泵（bèng）管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下（xià）降狀況，底（dǐ）閥不能露出水（shuǐ）麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置（zhì）於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液（yè）態轉（zhuǎn）化為（wéi）汽（qì）態的過程 。水的汽化（huà）與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下（xià），溫度（dù）升高到（dào）一定（dìng）數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如（rú）果在流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用（yòng）下破裂（liè），高壓水以極高的速（sù）度流（liú）向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的（de）全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。