渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能量增加的（de）一種機（jī）械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種（zhǒng），在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄（zhù）濁環（huán）水和（hé）軋鋼濁環水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采（cǎi）用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位（wèi）置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不（bú）同（tóng）位置安裝使用。為有（yǒu）效防止軸封（fēng）泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護（hù）板（bǎn）問設有迷宮（gōng）式間隙密（mì）封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不（bú）能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命（mìng），從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從（cóng）而達到了（le）軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用（yòng）。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副（fù）葉（yè）輪（lún）產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利（lì）用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作（zuò）用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基（jī）礎（chǔ）的尺寸（cùn）、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的（de）規定。若無規定（dìng）時，應符合（hé）現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿（jiāng）泵連接（jiē）的（de）管道、管件的安（ān）裝以及潤滑油管道的清洗要求（qiú）應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條（tiáo）件（jiàn）

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開（kāi）、選擇的（de）濃（nóng）縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵（bèng）出水、回（huí）用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣（zhā）漿泵的（de）試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位（wèi）加（jiā）注（zhù）潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵（bèng）在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不（bú）應（yīng）大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫（wēn）升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以下幾點：

(1)禁止（zhǐ）無水運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有（yǒu）充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進（jìn）行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維（wéi）護措施和時間；對（duì）離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應（yīng）該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣（zhā）漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次（cì）是泵體或者是護套和（hé）護板等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒形、硬（yìng）度和（hé）密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速（sù）度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響（xiǎng）渣漿（jiāng）泵壽命的因（yīn）素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應（yīng）注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸（zhóu）套（tào）。

(2)更換軸承時，一定要（yào）保證軸承（chéng）組件內無塵，潤滑油清}吉，泵（bèng）運行（háng）時軸承溫度（dù）一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵（shān）應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可（kě）能性。