齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間（jiān）所形（xíng）成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回（huí）轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側（cè）的（de）空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全取決於泵（bèng）出口處阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒（chǐ）輪的各個齒間槽（cáo）組成了許多固定的密封工作腔（qiāng），隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代（dài）先進水平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型圓弧（hú）。它與（yǔ）漸開（kāi）線齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧合過程（chéng）中齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率（lǜ）高。該泵擺脫（tuō）傳統設計的束縛（fù），使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個（gè）新的領（lǐng）域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護（hù），安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥（fá）不能作減壓閥長期工作，減壓閥（fá）在需要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端密（mì）封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是（shì）填料密封，可根據（jù）具體使用情況（kuàng）和（hé）用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含（hán）雜（zá）質的（de）介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構特（tè）殊，輸送（sòng）幹淨的介質，噪（zào）音低，壽命長，各有各（gè）的優點。

三（sān）、工作特（tè）點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力（lì）強、對油液汙染不敏感、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊性負載，維護（hù）方便、工作可靠（kào）。

缺點（diǎn）：徑向（xiàng）力不平衡、流（liú）動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後（hòu）不易修複，不能做變量泵用。

四（sì）、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門（mén），嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門（mén）。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排料

故（gù）障（zhàng）現象：泵不（bú）能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓（yā）力過低（dī）； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生（shēng）產時，應停止運轉，拆卸（xiè）檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故（gù）障現（xiàn）象（xiàng）：聲音異常

故（gù）障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸（zhóu）封處（chù）安裝不良； e、軸變（biàn）形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查軸承和（hé）齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否（fǒu）過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封（fēng）未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械（xiè）密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對（duì）策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨（mó）；d、更換彈簧