渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及（jí）石（shí）油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結（jié）構：

渣漿泵（bèng）輸送的是（shì）含有渣滓的固體顆（kē）粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的（de）一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內（nèi）外雙層金（jīn）屬（shǔ）結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用（yòng）。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械（xiè）密封組（zǔ）合形式。葉（yè）輪與後護（hù）板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿（jiāng）體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地（dì）保證（zhèng）了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於（yú）檢修（xiū）及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成（chéng）割（gē）軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合（hé）理分布，且正確（què）選（xuǎn）用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止（zhǐ）空氣進（jìn）入（rù），又用（yòng）背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標（biāo）高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊（diàn）片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通（tōng）用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以及潤滑（huá）油管道的（de）清洗（xǐ）要求應符（fú）合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按（àn）泵（bèng）的常規檢查（chá）要求檢（jiǎn）查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對（duì）應的擾（rǎo）動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿（mǎn）足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接（jiē）部位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技（jì）術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行（háng）操作時應注意（yì）以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密（mì）封有（yǒu）充分衝洗（xǐ）的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建（jiàn）立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措（cuò）施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承（chéng）的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提（tí）高（gāo）泵過流（liú）部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液（yè）混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數（shù）之間的內在（zài）關（guān）係：

1)固液混合物流（liú）變（biàn）特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬度、強度（延伸（shēn）率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素（sù）中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於（yú）易（yì）損件，在日常（cháng）使用中要（yào）關注易損件的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配（pèi）正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現（xiàn）象，同（tóng）時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要求，減少過大顆（kē）粒或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵（dǔ）塞的可（kě）能性。