渣漿（jiāng）泵是指（zhǐ）講指通過（guò）借助離心力（lì）（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一（yī）種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化（huà）工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係（xì）統的泥漿輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中（zhōng）開式，出（chū）水口（kǒu）位置可按45°間隔（gé），旋轉8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用（yòng）動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有（yǒu）迷宮式間隙密封，極（jí）大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保（bǎo）證了密封（fēng）的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿（jiāng）體，從而提（tí）高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成（chéng）割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設計和結構設計上（shàng）進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與（yǔ）潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體（tǐ）和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止空氣侵（qīn）入泵（bèng）內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加填料密封（fēng），副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降（jiàng）低（dī）填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已（yǐ）通、濃縮倉（cāng）已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關（guān），排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全（quán）開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿（jiāng）泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿（jiāng）泵的試（shì）運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工（gōng）作介質進口的（de）工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝（zhuāng）置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人（rén）口（kǒu）來降低排量，禁止（zhǐ）在過（guò）低（dī）的流量下（xià）運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流，水冷（lěng）軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推（tuī）薦（jiàn）的周期進行（háng）檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有（yǒu）合理選（xuǎn）材，合理（lǐ）選（xuǎn）型，改進水（shuǐ）力設計。

渣（zhā）漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之（zhī）間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形（xíng）、硬度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度（dù）、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿泵壽（shòu）命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和（hé）水力參數（shù），運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度（dù），切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安（ān）裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時（shí）對其進行維修或更換。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須（xū）無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處理的介質多帶有（yǒu）固（gù）體顆粒，因（yīn）此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒（lì）的要求，減少過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成堵塞的可能性。