自吸泵結（jié）構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物，並不斷地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣被（bèi）分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外（wài）緣，並與（yǔ）吸（xī）入管空氣（qì）相混合。如（rú）此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回（huí）到葉輪（lún）入口（kǒu）。如此反複進（jìn）行（háng），直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與（yǔ）葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵（miàn）高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的（de）圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了（le），此時隻是縮短自吸時間；當轉數下（xià）降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增（zēng）加（jiā）（但也不能超（chāo）過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些（xiē），使葉（yè）柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵（bèng），它具有結（jié）構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的（de）自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將（jiāng）水衝到空中後，散（sàn）成細小雨（yǔ）滴進行噴（pēn）霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園的良（liáng）好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿（jiāng）料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可達（dá）30%以下（xià））。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機進行壓濾的最理想配套泵種（zhǒng）。

ZW型自吸式無（wú）堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排（pái）汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固（gù）體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際（jì）先進水（shuǐ）平（píng），具有廣闊（kuò）的應用市場和發（fā）展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織（zhī）、食品、電廠及市政排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴（pēn）頭、又可（kě）將（jiāng）水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農（nóng）場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號（hào）、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給（gěi）壓濾（lǜ）機（jī）時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的（de）液體及吸入管（guǎn）路中的（de）空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣（qì）體向渦卷室（shì）外緣流動，在（zài）葉（yè）輪的外緣（yuán）上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續（xù）上升（shēng）排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並（bìng）由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉（yè）輪外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到（dào）吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作（zuò）業。

在一些泵的軸承（chéng）體底部（bù）還設（shè）有冷卻室。當軸（zhóu）承發（fā）熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內（nèi）部防止液體由高壓區（qū）向低（dī）壓區泄漏的密（mì）封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換（huàn）。

自（zì）吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水（shuǐ）環輪將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵（bèng）正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的（de）配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸（xī）功能的結（jié）構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動（dòng）方（fāng）式有直聯傳動（包括（kuò）內（nèi）軸）和（hé）皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵（bèng）的揚（yáng）程（chéng）和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻（zǔ）力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實際使用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估（gū）算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如（rú）果已有動（dòng）力，選購水（shuǐ）泵時，則（zé）可按動力機（jī）的功（gōng）率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄（cuàn）動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的（de）進口高於泵軸（zhóu）的中心線（xiàn）。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於（yú）縮短（duǎn）自吸時間，提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵及（jí）管（guǎn）路的靜電接地電阻（zǔ）達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵（bèng）聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉（zhuǎn）中應（yīng）檢（jiǎn）查（chá）軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室（shì）裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程（chéng）中不能使泵（bèng）順利地排（pái）出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼（ké）上的加（jiā）液口（kǒu）處直接向泵體內注（zhù）放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否（fǒu）有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底腳及（jí）各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如（rú）有漏氣，必（bì）須（xū）設法（fǎ）排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數（shù）經（jīng）過一（yī）段時間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液（yè）作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果這（zhè）個過程過長（zhǎng），泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查（chá）其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲（shēng），有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節出（chū）口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停（tíng）泵，需再起動時，出口（kǒu）控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路（lù）係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需（xū）要經（jīng）常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予（yǔ）排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當（dāng）密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸（zhóu）承（chéng）體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密（mì）封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的（de）原因主要是摩（mó）擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機（jī）械密封產（chǎn）品泄漏的另一（yī）原因是O形圈安裝不當、或（huò）者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝（zhuāng）配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母（mǔ），拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序（xù）進行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內（nèi）自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道（dào）到達外緣。另一方（fāng）麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水（shuǐ）孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向（xiàng）流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可（kě）靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍須在（zài）額（é）定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電（diàn）機使（shǐ）用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會（huì）使用（yòng）電壓下（xià）降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥（fá），底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前（qián），要把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出（chū）水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不（bú）需灌（guàn）水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若（ruò）一段（duàn）時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄（xù）水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹（gàn）燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定（dìng）數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這（zhè）個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓力（lì）。如果（guǒ）在流動過程（chéng），某（mǒu）一局部地區（qū）的壓力等於或（huò）低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸（zhēng）汽與氣體（tǐ）混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。