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大石橋離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利(lì)用葉輪旋轉而(ér)使水發生離心運動來工作(zuò)的。水泵(bèng)在啟動前,必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水,然後啟動電(diàn)機,使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,水(shuǐ)發生離心運動,被甩向葉輪外緣,經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心泵.jpg


一、結構組成

離(lí)心泵的基本構造是由(yóu)六(liù)部(bù)分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸(zhóu),軸承,密封環,填料(liào)函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力(lì)大(dà),葉輪上的葉片又起到主要作(zuò)用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗(yàn)。葉輪上的內外表麵要求(qiú)光滑(huá),以減少水流的摩擦損失(shī)。

2、泵體也稱泵(bèng)殼,它是水泵的主體。起到支撐(chēng)固定作用,並(bìng)與(yǔ)安裝軸(zhóu)承的托架相連接。

3、泵(bèng)軸的作用是借聯軸器和電動機相連接(jiē),將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它是傳遞機械(xiè)能的主要部件(jiàn)。

4、滑動軸承(chéng)使用的是透明油(yóu)作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵(bèng)軸(zhóu)滲出,太少軸承又要(yào)過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度更(gèng)高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密(mì)封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封(fēng)環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函(hán)的作用(yòng)主要是為了封閉(bì)泵(bèng)殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內的水(shuǐ)流流到(dào)外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的(de)真空!當(dāng)泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠(kào)水封管住水到水封圈內使填料冷卻!保持水泵的正常運行。所以在水泵的(de)運行巡回(huí)檢查(chá)過程中對填料(liào)函的檢查是特別(bié)要注意!在運行600個小時左右就要(yào)對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有(yǒu)一個葉輪(lún)。

2、多級泵(bèng):即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪,這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來(lái)分類:

1、低壓泵(bèng):壓力低於100米水柱;

2、中壓(yā)泵:壓力(lì)在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單吸泵,即葉輪(lún)上隻有一個進水口;

2、雙側(cè)進水式泵:又叫雙吸泵,即葉(yè)輪兩側都有一個進水口。它的流量(liàng)比單(dān)吸式泵大(dà)一倍,可以近似看(kàn)作是二個單吸泵葉輪背靠(kào)背地放(fàng)在了一起。


離心泵.jpg


按泵殼(ké)結合來分類:

1、水平中開式泵(bèng):即在通過軸心線(xiàn)的水平麵上開有結合縫。

2、垂直(zhí)結合麵泵:即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸(zhóu)位置來分類:

1、臥(wò)式泵:泵軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位(wèi)於垂直位置。

按葉輪出方式分類:

1、蝸殼泵:水從(cóng)葉輪出來後,直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪(lún)出來後,進入它外(wài)麵設(shè)置的導葉,之後進入下一級或流入出口(kǒu)管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水(shuǐ)池池麵(miàn),啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離心泵(非自灌(guàn)式離心泵):泵軸高於吸水池池(chí)麵。啟動前(qián),需要先(xiān)用水灌滿泵殼和吸水管道,然(rán)後驅動電機(jī),使(shǐ)葉輪高速旋轉運動,水受到離心(xīn)力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪,又(yòu)受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也(yě)可進(jìn)行分類,如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相(xiàng)同;

②、查明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固定連接部位應無(wú)鬆動,各潤滑(huá)部位加注潤滑劑的規格和(hé)數量應符合設備技術文件的規定;

④有(yǒu)預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表(biǎo),安全保護裝置均(jun1)應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車(chē)應靈活,無異常現象;

⑦高溫(wēn)泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於(yú)50℃;泵體(tǐ)表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置(zhì)消除溫(wēn)升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

 



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