自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然（rán）後與右回水孔（kǒng）流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水（shuǐ）不（bú）能分離。

混合（hé）物（wù）在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離（lí）室（shì）內空氣被分離出（chū）來（lái），由出口管排掉，而（ér）水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入（rù）泵內（nèi），完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回水不流向葉輪外緣（yuán），而流（liú）向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用下與（yǔ）吸入管來（lái）的（de）空氣（qì）相混合，形（xíng）成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自（zì）吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均（jun1）降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉（yè）輪的圓周速度u2的（de）增（zēng）大而增大（dà），但到（dào）更大 自吸（xī）高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的（de）情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技（jì）術資料經吸收、消化（huà）、改進（jìn）後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有（yǒu）結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需（xū）保留（liú）泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統（tǒng），以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海（hǎi）水（shuǐ）及帶有（yǒu）酸、堿度的（de）化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可（kě）和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用（yòng），將漿（jiāng）料送給壓（yā）濾機（jī）進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸（xī）及（jí）排汙於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒（lì）固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一（yī）切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先（xiān）進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用（yòng）於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河（hé）塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義（yì）：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式（shì）噴頭、又可將（jiāng）水衝到（dào）空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室（shì）、渦（wō）卷（juàn）室、回（huí）液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸（xī）入，並在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回（huí）流（liú）孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接（jiē）頭，注（zhù）入冷卻（què）液循環（huán）冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射（shè）流式（包（bāo）括液體射流和（hé）氣體射流）。氣（qì）液（yè）混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的（de）氣（qì）體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣（qì）混合，直到把泵及吸（xī）入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套（tào）動力機類型分為電（diàn）動機（jī）配套自吸（xī）泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有（yǒu）直聯傳動（包括內（nèi）軸（zhóu））和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選（xuǎn）購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和（hé）流（liú）量及其配（pèi）套動力的選擇。必須注（zhù）意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚（yáng）程(總揚程)與使用時的出水揚程（chéng）(實際揚程)是有差別的，這是由於水（shuǐ）流通過輸水（shuǐ）管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損（sǔn）失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實（shí）際使用（yòng）時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和流量的（de）80%～90%估算（suàn），水泵配套動力（lì）的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果（guǒ）已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的（de）水泵。

泵的（de）安裝（zhuāng）

1、在泵與電動（dòng）機直聯（lián）傳動（dòng）時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否（fǒu）對（duì）泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能夠（gòu）保持（chí）一定的儲存液，以達到較（jiào）好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路（lù）的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路（lù）上應設置過濾器。過濾器的（de）有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路（lù）和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格（gé）檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有（yǒu）冷卻室（shì）裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中不能（néng）使泵順利（lì）地（dì）排出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行（háng）潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵（bèng），如果油位不足，則加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注（zhù）放（fàng）儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體（tǐ）底（dǐ）腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平（píng）行度。

6、檢查（chá）進（jìn）口管路是否漏（lòu）氣，如有漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸（zhóu）的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動而指示（shì）穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如（rú）果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用（yòng）吐出管路中（zhōng）的（de）液體倒流（liú）回泵內或向泵體（tǐ）上（shàng）加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原（yuán）因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製（zhì）閥（fá），升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利（lì）於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能（néng）保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現（xiàn）象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆（chāi）開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維（wéi）護該泵（bèng）時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動（dòng）軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度（dù）時（shí），須進行更換。

C、機械密（mì）封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏（lòu）的另一原（yuán）因是O形圈安裝（zhuāng）不（bú）當、或者變（biàn）開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出（chū）聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋（xuán）轉使（shǐ）葉輪槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空（kōng），使進水逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流（liú）回到（dào）葉輪（lún）外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作（zuò）原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻（zǔ）應大於（yú）2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必（bì）須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接（jiē）地（dì）

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓下降而（ér）無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進水口和底（dǐ）閥，底閥放（fàng）置必須垂直於水平麵，離（lí）水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙（shā）。

清水（shuǐ）離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前（qián），要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥（fá）不能露出水麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂（liè）泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力（lì）下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫（wēn）度（dù）下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的（de）壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對（duì）應的（de）汽化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這些原汽（qì）泡占有的（de）空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致（zhì）材（cái）料受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。