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包頭汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有多種形式:如潛水式和幹式二種,最常(cháng)用的潛水式為QW型潛水(shuǐ)汙水泵,最常見的幹式(shì)汙水泵如W型臥(wò)式汙水泵和(hé)WL型立(lì)式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液(yè)體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通(tōng)常被輸送介質的溫度不大於80。由於被輸送的介質(zhì)中含有(yǒu)易纏(chán)繞或聚束的纖維(wéi)物。故該種(zhǒng)泵流道易於(yú)堵塞,泵(bèng)一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造成排汙不暢。給城市生活和環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和(hé)可靠(kào)性是汙水泵優劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一、汙水泵特點

1、 采用先進技術,排汙能(néng)力(lì)強,無堵塞,能有(yǒu)效地通過直(zhí)徑φ30-φ80毫(háo)米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷(duàn),然後順利排放,無需在泵上加濾網

3、 設計合理,配套電機功率小,節能效果顯著。

4 、用最新材料的機械密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結(jié)構緊湊,移動方(fāng)便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。

6、 能夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過(guò)載。

7、 浮球天並可以根據所(suǒ)需的水位變化,自動控製泵的啟動與停止,不需(xū)專看管。

8、 雙導軌自動(dòng)安裝係統,它給安裝、維(wéi)修帶來了極(jí)大的方便(biàn),人可不必為此而(ér)進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的(de)漏電、漏水以及(jí)過載等進行了有效保護,提高了產品的安全性(xìng)與可靠性。

二、汙水(shuǐ)泵優勢:

(1)結構緊湊,占(zhàn)地麵積小(xiǎo)。該泵由於潛人(rén)液下工作,因此可(kě)直接安裝(zhuāng)於汙水池內,無需建造專門的泵(bèng)房來安裝泵及電機,節省大量土地及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙(wū)泵可以自由安置,大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承(chéng)受的載荷(徑向)相對較小,壽命比(bǐ)一般泵要長(zhǎng)得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無汙染。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵(bèng)結構:

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣(yàng),葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優劣,也就(jiù)代(dài)表泵性能的優劣,汙水泵的(de)抗堵塞性能,效率的高低,以及汽(qì)蝕(shí)性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件(jiàn)來保證。下麵分別作一介紹:

葉輪結構型式:

葉輪的結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。

開式半開式葉(yè)輪製造方便,當葉輪內造(zào)成堵(dǔ)塞時(shí),可以很容易的清理及維修,但在長(zhǎng)期運行(háng)中,在顆(kē)粒的(de)磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加大,從而使效(xiào)率降低。並且間隙的加(jiā)大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大(dà)量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加(jiā)大,同(tóng)時(shí),由於間隙加大,流道中液體的流態的穩定性受(shòu)到破壞,使泵產(chǎn)生振動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆(kē)粒和長纖(xiān)維的介(jiè)質,從性能上(shàng)講,該(gāi)型式葉輪效率低,更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全(quán)部縮離壓水室流道(dào)。所以無堵塞性能(néng)好,過顆粒能力(lì)和長纖維的通過能力(lì)較強。顆粒在壓水室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流的推動下(xià)運動,懸浮性顆粒本身不產生能量,隻是在流道內和液體交換能量(liàng)。在流動過程中,懸浮性(xìng)顆粒或長纖維不與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情(qíng)況,在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵適合於抽送(sòng)含有大顆粒和長纖維的介質。

從性(xìng)能上講,該葉輪效率較低(dī),僅(jǐn)相當於(yú)普通閉式(shì)葉輪的70%左右,揚程(chéng)曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比(bǐ)較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小,且可以在前後蓋板(bǎn)上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進口的旋渦(wō)損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板上的(de)副葉片不僅起平衡軸(zhóu)向力(lì)的作用,而且可以防止(zhǐ)懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處理的汙水介質。

流(liú)道式葉輪(lún)

該種葉(yè)輪屬於無葉片的(de)葉輪,葉輪流(liú)道是一(yī)個從進(jìn)口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜(yí)於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能(néng)上講,該型式葉輪效率高和(hé)普通閉式葉輪相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較(jiào)為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生超功率(lǜ)的(de)問題(tí),但該型(xíng)葉輪的汽蝕性能不如普通閉式(shì)葉輪,尤其適宜(yí)用在有壓(yā)進口的泵上。


汙水泵(bèng).jpg


螺旋離心式葉(yè)輪

該型葉(yè)輪的葉片為扭曲的螺(luó)旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型(xíng)葉(yè)輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片(piàn)中流(liú)過時,不撞(zhuàng)擊泵(bèng)內任(rèn)何部位(wèi),故無損性(xìng)好。對輸送物(wù)的破壞性(xìng)小(xiǎo)。由於螺旋(xuán)的推進作用,懸浮顆粒的通(tōng)過性強,所以采用(yòng)該(gāi)型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在(zài)對輸送介質的破壞有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合下具(jù)有明顯的特點。

從性能上來(lái)講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓(yā)水室最常見的是蝸殼,在內(nèi)裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉(yè)。蝸殼有(yǒu)螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸(wō)殼基本上不用(yòng)在(zài)汙水泵中。環形壓水室(shì)由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多(duō)。但由於中(zhōng)介型(半螺旋形)壓水(shuǐ)室的出現環形(xíng)壓水室的應用範圍(wéi)逐漸變小(xiǎo)。因中介型壓水室兼(jiān)具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

(1)檢(jiǎn)查汙水泵管(guǎn)路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活。

(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油,觀(guān)察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。

(3)擰下汙水泵泵體的引水螺塞(sāi),灌注引水(或引漿)。自吸排(pái)汙泵

(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。

(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真空(kōng)泵視其(qí)顯示出適當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。

(7)盡量控製汙水泵的流量(liàng)和揚程在標牌上注明的(de)範圍內,以保證(zhèng)汙水(shuǐ)泵(bèng)在更高(gāo) 效率點運轉,才能獲得更大 的節(jiē)能效果(guǒ)。

(8)汙水(shuǐ)泵在運行過程中(zhōng),軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫(wēn)度不得超過80℃ 。

(9)如(rú)發(fā)現汙水(shuǐ)泵有(yǒu)異常聲音應立即停車檢查原(yuán)因。

(10)汙水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然(rán)後停止電機。

(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更(gèng)換潤滑油,以後每個500小時,換油一次。

(12)經常調整填料(liào)壓蓋,保證(zhèng)填料室內的滴漏情況(kuàng)正常(以成滴漏出為(wéi)宜)。

(13)定(dìng)期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。

(14)汙水泵(bèng)在寒(hán)冬季節使用時,停車後,需將泵體下(xià)部放水(shuǐ)螺塞擰開將介質(zhì)放淨。防止凍裂。

(15)汙水(shuǐ)泵長期停用,需將泵全部拆(chāi)開,擦幹水分,將轉動(dòng)部位及結合處塗(tú)以油脂(zhī)裝好。

技術參數

型(xíng)號

流(liú)量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率(lǜ)P

kw

配帶電機(jī)型(xíng)號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需(xū)汽蝕餘(yú)量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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