齒輪泵（bèng）是依靠泵缸與齧合齒輪間所形（xíng）成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個（gè）齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當（dāng）齒（chǐ）輪轉動時，齒輪脫開側（cè）的空間的（de）體積從小變（biàn）大（dà），形成真空，將（jiāng）液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的（de）空間的體積從大變（biàn）小，而將液（yè）體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪（lún）的齧合線來隔開的（de）。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻（zǔ）力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求（qiú）低，應用（yòng）廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量（liàng）泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒（chǐ）型圓弧。它與漸開線齒輪相比（bǐ），最突出的優點是齒輪齧合過（guò）程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產（chǎn）和使用上進入了一個新的領域。

泵（bèng）設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據（jù）實際需要另行調整。但是此安全閥不能作（zuò）減壓閥長期工作，減（jiǎn）壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據（jù）具體使用情（qíng）況和用戶（hù）要求（qiú）確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪（lún）泵（bèng）輸送含雜質的介（jiè）質比圓弧齒輪泵要（yào）耐用（yòng），而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹（gàn）淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點（diǎn）

優點：結構簡單緊湊、體積（jī）小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染（rǎn）不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互換性（xìng）差，磨（mó）損後不易修複，不能做變量（liàng）泵用。

四、運行維（wéi）護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸（zhóu）器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機（jī）。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能（néng）排料

故障現象：泵不（bú）能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無（wú）法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速（sù）運轉時按轉速比例的流量是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或（huò）排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確認排出量是（shì）否正常； d、緊固；大（dà）量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異（yì）常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形（xíng）或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢（jiǎn）查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現（xiàn）象（xiàng）：電流過大

故（gù）障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過（guò）大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過（guò）重（chóng）； e、檢（jiǎn）查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障（zhàng）原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內（nèi）咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡（kǎ）死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密（mì）封漏油

故障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封未調（diào）整好；b、密封圈磨（mó）損（sǔn）而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵（miàn）隨壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧