自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流（liú）動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於（yú）液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離（lí）室內空氣被分（fèn）離出來（lái），由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從（cóng）回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數（shù）、分離室液（yè）麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大（dà） 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度（dù）的增（zēng）加而增加（但也不（bú）能超過（guò）分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須（xū）少些（xiē），使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道（dào）較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃（rán）機配套，裝在可移動（dòng）的（de）小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類（lèi）型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技（jì）術資料經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊（còu）、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用（yòng）途：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（liào）（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構（gòu）及（jí）性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點（diǎn），研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引（yǐn）水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出（chū）口口（kǒu）徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍（bèi）的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣（guǎng）闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的（de）葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一（yī）般自（zì）吸泵（bèng）高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠（chǎng）及（jí）市政排汙工（gōng）程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸（xī）入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用（yòng），將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室（shì）、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出（chū）。脫氣（qì）後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進（jìn）入葉輪，與（yǔ）葉輪內部（bù）從吸入管路（lù）中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用（yòng）下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始（shǐ）的進行下（xià）去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的（de）密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨（mó）損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自（zì）吸（xī）泵按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包（bāo）括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣（qì）和水充分（fèn）混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離（lí）室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪（lún），重新和吸（xī）入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的（de）液體。射流（liú）式自吸（xī）泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴（pēn）射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式（shì）和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能（néng）避免購置淘汰產品及劣（liè）質產品。
　2、要因地製宜選購（gòu）自吸泵（bèng）

3、要適當超標（biāo）選水泵（bèng）。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特（tè）別要注意水泵的揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附（fù）近時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵（bèng）配（pèi）套動力的選（xuǎn）擇，可按標牌上注明的（de）功率（lǜ）選（xuǎn）擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選購（gòu）水泵時，則可按（àn）動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵（bèng）軸（zhóu）與電動機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確（què）與否對泵的（de）運行平穩性（xìng）和（hé）使用壽命有（yǒu）較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械（xiè）故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可（kě）時，吸入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這（zhè）樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管（guǎn）路中不允許（xǔ）有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入（rù）管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體（tǐ）本身不允許（xǔ）承受（shòu）管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼（ké）及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及（jí）同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組（zǔ）實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況（kuàng），分（fèn）別采用優質鈣（gài）基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則（zé）加足之（zhī）。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不（bú）能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意（yì）壓力表（biǎo）及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體（tǐ）倒（dǎo）流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在（zài）工作過程中（zhōng）如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是（shì）泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸程過高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸（xī）程太高時（shí）可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥（fá）應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證（zhèng）泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環（huán）、後密（mì）封環：當密封（fēng）環磨損到一定程度（dù）時（shí），須進行（háng）更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械（xiè）密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體（tǐ）總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的（de）徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母（mǔ）有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是（shì）：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（或（huò）泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪（lún）槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水（shuǐ）分離（lí）室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪（lún）外緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在壓力差和重力的（de）作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為（wéi）防（fáng）觸電（diàn）事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進（jìn）行（háng）可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電（diàn）泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗（cū），否則會使用電壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使（shǐ）泵（bèng）空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必（bì）須垂（chuí）直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把（bǎ）貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯水箱內灌滿水，通（tōng）電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽（qì）蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破（pò）裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。