自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣（qì）被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪（lún）入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前（qián）下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的（de）作用（yòng）下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直（zhí）至空氣排盡，吸上水來內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下降。在其它（tā）條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵（bèng）中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪（lún）的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據（jù）國內外有關技術（shù）資料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的（de）節能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排（pái）汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒（jiàn）國外同類（lèi）產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水（shuǐ），又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工程汙水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能（néng）力強：特殊的葉輪防（fáng）堵（dǔ）設計，確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠（chǎng）及市政排汙工程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五（wǔ）、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵（bèng）體由（yóu）吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣（qì）液分離室等組成（chéng），泵正常起（qǐ）動（dòng）後，葉輪將吸入室所存的液體（tǐ）及吸（xī）入管路（lù）中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉輪內得以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋（xuán）轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突（tū）然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲液（yè）室，並由（yóu）回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在（zài）高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體（tǐ）溫（wēn）升超過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體（tǐ）由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射（shè）流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由於自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作用，吸入（rù）管路的空（kōng）氣和（hé）水充（chōng）分混（hún）合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混（hún）合，直到（dào）把（bǎ）泵及吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水環輪（lún）將（jiāng）氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵（bèng）正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通道（dào），並且（qiě）放掉水環輪（lún）內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射流（liú）泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造（zào）成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式（shì）和其（qí）他型式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內軸（zhóu））和皮（pí）帶傳（chuán）動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續（xù）購水泵（bèng）。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的（de）揚程(總揚（yáng）程)與使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時（shí），隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標牌（pái）上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力（lì）機（jī）的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力（lì）機的功（gōng）率選（xuǎn）購與之相（xiàng）配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平（píng）穩性和使用（yòng）壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到（dào）較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹（gàn）磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的（de）中心（xīn）線（xiàn）。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不（bú）能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積（jī）應為吸（xī）入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規（guī）定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同軸度允許偏（piān）差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之（zhī）用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上（shàng）如裝有（yǒu）單向閥（fá）而在自（zì）吸過程中不（bú）能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可（kě）以暫時（shí）停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工（gōng）作過程中（zhōng）如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在（zài）寒（hán）冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保（bǎo）養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密（mì）封（fēng）環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄（xiè）漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一（yī）原（yuán）因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆（chāi）出軸（zhóu）承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的（de）貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配（pèi）即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌（guàn）滿水（shuǐ）（或泵殼（ké）內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道（dào）中的水流向渦殼（ké），這時入口形成（chéng）真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪（lún）槽道（dào）內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣（qì）混合後，甩向（xiàng）蝸殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使（shǐ）用地距電源較遠（yuǎn），電源輸送（sòng）線應適當加粗，否則會（huì）使用電壓下（xià）降（jiàng）而無法運行（háng）。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以（yǐ）免吸扁），連（lián）接進（jìn）水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和（hé）自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備（bèi）用。

汽蝕（shí）現象

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同（tóng）樣也會汽化，把這（zhè）個壓力稱為水在（zài）該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等（děng）於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高壓水以極高的（de）速（sù）度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力（lì）作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。