齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒（chǐ）輪間所形成的（de）工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪（lún）轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間（jiān）的體積從小變大，形成真空（kōng），將（jiāng）液體吸入，齒輪齧（niè）合側的空間（jiān）的體積（jī）從（cóng）大變小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸入（rù）腔與排出（chū）腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔（gé）開的。齒輪泵的排出口的壓力（lì）完全取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一（yī）、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多（duō）固（gù）定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采（cǎi）用國際九十年代先進水（shuǐ）平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程（chéng）中齒廓麵沒（méi）有相對滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了一個（gè）新（xīn）的（de）領域。

泵設有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安全閥全回流（liú）壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需要另行（háng）調整（zhěng）。但是此安全閥不能（néng）作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端（duān）密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一（yī）種是填料密封，可根據具體（tǐ）使用（yòng）情況（kuàng）和用戶要求確定。

二（èr）、泵的（de）分類

就（jiù）核心（xīn）組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特（tè）殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音（yīn）低，壽命長，各（gè）有各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力（lì）不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率（lǜ）低，零件的（de）互換性差，磨損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒（chǐ）輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的（de）密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入（rù）輸送液體。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和排出（chū）管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動（dòng）方向後，啟動（dòng）電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常（cháng）見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋（xuán）轉（zhuǎn）方向相反（fǎn）；b、吸入或排出（chū）閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確（què）認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力（lì）表； d、檢查液體粘度，以低速運（yùn）轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入（rù）口（kǒu）壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確（què）認排出量（liàng）是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故（gù）障現象：聲音（yīn）異常

故（gù）障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策（cè）：a、找正或充填潤（rùn）滑（huá）脂； b、檢查電（diàn）動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現（xiàn）象：電流過大（dà）

故障原（yuán）因：a、出口壓力過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝配不（bú）良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤（pán）車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電（diàn）； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯鎖反（fǎn）應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著（zhe）卡死（sǐ）

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢（jiǎn）查；d、檢查（chá）儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤（pán）車確（què）認

6、密（mì）封漏油

故障現（xiàn）象：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧