自吸泵（bèng）結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流動。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成氣水（shuǐ）混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內（nèi）空氣（qì）被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔（kǒng）流向葉輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路（lù）中的空氣排盡，使水進入（rù）泵內，完成自吸過（guò）程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流（liú）向葉輪外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與（yǔ）吸入管（guǎn）來（lái）的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返（fǎn）回到（dào）葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等（děng）因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再（zài）增加了，此時隻是（shì）縮（suō）短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件不（bú）變（biàn）的情況下，自吸高度（dù）還隨著儲水高度的（de）增（zēng）加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術（shù）資料經吸收、消化（huà）、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有（yǒu）結（jié）構緊湊、操作（zuò）方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等（děng）優點。管路中不需安裝（zhuāng）底（dǐ）閥，工作（zuò）前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上（shàng）搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度（dù）的化工介（jiè）質液體（tǐ）和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿（jiāng）料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規（guī）格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排（pái）汙泵，是（shì）根（gēn）據ZX型自吸離（lí）心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及（jí）性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之（zhī）優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理（lǐ）及（jí）一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前（qián）景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且（qiě）無堵（dǔ）塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化（huà）工（gōng）、石油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖（xiān）維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠（chǎng）及市（shì）政排汙工程、公共設施排（pái）汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範（fàn）圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場（chǎng）、苗（miáo）圃、果園、菜園的（de）良好機具。

2、適（shì）用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的（de）壓（yā）濾（lǜ）機（jī）配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液（yè）分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪（lún）外（wài）緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環（huán）裝（zhuāng）在泵體上，後（hòu）密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（shì）（包括液（yè）體（tǐ）射（shè）流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有（yǒu）一定量的（de）水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管（guǎn）路的（de）空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管（guǎn）內的氣體（tǐ）全部排（pái）出（chū），完成自吸，並正（zhèng）常抽水（shuǐ）。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的（de）配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功（gōng）能的結構（gòu）與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時（shí）還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免購置淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要（yào）考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這（zhè）是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水（shuǐ）泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可（kě）按動（dòng）力機的功（gōng）率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的（de）同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這（zhè）樣有利於縮短自（zì）吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有（yǒu）漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時（shí），應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中（zhōng）有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或（huò）鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排（pái）出氣體時，應在泵（bèng）的出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和（hé）檢查工作

1、本（běn）係列（liè）自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油（yóu）進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可（kě）以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下（xià）啟（qǐ）動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須（xū）設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動（dòng）。

3、注意（yì）壓力（lì）表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表（biǎo）及（jí）真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說（shuō）明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業（yè）前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生（shēng）汽（qì）蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥（fá），升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因（yīn）故（gù）停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不（bú）要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較（jiào）輕的負（fù）載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路（lù）係（xì）統有無滲漏現象。

停泵

1、首（shǒu）先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可（kě）靠，經久耐用（yòng）。在泵正常情況下（xià），一（yī）般（bān）不需（xū）要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行（háng）後，軸承（chéng）磨損到（dào）一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清（qīng）潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密封而產生泄（xiè）漏的原因（yīn）主要是（shì）摩擦副鏡麵（miàn）拉毛所至（zhì）。其修複辦（bàn）法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前（qián）口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉（yè）輪和後密封環的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密封（fēng）的動環部分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式自吸泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前（qián）先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵（bèng）殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的（de）水流向渦殼，這時入口形（xíng）成真空（kōng），使（shǐ）進（jìn）水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到達（dá）外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣（yuán）。左回水（shuǐ）孔流回的（de）水（shuǐ）在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外（wài）混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於（yú）野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完（wán）好，電機絕（jué）緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱（xiāng）內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就（jiù）不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍（dòng）工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫度（dù）和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在（zài）一定溫度（dù）下（xià），壓（yā）力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應的（de）汽（qì）化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作（zuò）用下破（pò）裂，高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些（xiē）原汽泡（pào）占有（yǒu）的空（kōng）間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重（chóng）破（pò）壞。因（yīn）此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程（chéng），稱為汽蝕（shí）現象。