渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵（bèng）的葉輪的旋轉（zhuǎn））的作用（yòng）使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建（jiàn）材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬（shǔ）於離心泵的一種，在（zài）鋼（gāng）鐵企業（yè）主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水（shuǐ）等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采（cǎi）用（yòng）動力密（mì）封、填料密封或機（jī）械密封組（zǔ）合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿（jiāng）體向填料箱（xiāng）泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造（zào）成割軸現（xiàn）象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理（lǐ）分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離心渣（zhā）漿泵的密封形式通常采用的是副葉（yè）輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵（bèng）安裝（zhuāng）時應（yīng）進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土（tǔ）地基（jī）中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封（fēng）件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設（shè）備安（ān）裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三（sān）、啟動（dòng）條件

啟（qǐ）動渣漿（jiāng）泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常（cháng）規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾（rǎo）動器已（yǐ）啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥（fá）全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後（hòu）注意渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運（yùn）轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升（shēng）影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監（jiān）控運行（háng）過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水（shuǐ）流，水冷軸承禁止使用過量（liàng）水流；

(4)潤滑劑不要使用（yòng）過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填（tián）料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其（qí）他維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是（shì）護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合（hé）物流（liú）變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電（diàn）機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要（yào）關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要（yào）保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的（de）出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置（zhì）的隔柵應（yīng）符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆（kē）粒或長纖維物料進（jìn）入泵體造成堵塞的可能性。