渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增（zēng）加的一種（zhǒng）機械，將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏（shū）浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但（dàn）從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於（yú）轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體（tǐ）采用（yòng）雙層泵殼（內（nèi）外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置（zhì）可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力（lì）密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不（bú）能拆卸而造（zào）成割軸現象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命的（de）要求。

(3)軸封形式（shì）。軸封裝置對泵體和泵軸之間起（qǐ）密封作用。可防（fáng）止空氣（qì）侵入泵內和大量（liàng）水從泵內滲漏出來。離心渣漿（jiāng）泵的密封形式通常采用的是（shì）副葉輪加填料（liào）密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉（yè）輪出（chū）口液體的（de）外漏，同時利用葉輪（lún）蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的（de）壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所（suǒ）輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件（jiàn）、軸密封件和墊（diàn）片的（de）材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找（zhǎo）平（píng）、找正（zhèng）工作應符合（hé）設備技術的規定。若無規定時，應符（fú）合（hé）現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿（jiāng）泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認（rèn）渣漿泵管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位（wèi）大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全（quán）開後慢慢調整變頻器的頻（pín）率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連（lián）接部位應無鬆動（dòng），各潤滑部位（wèi）加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設備技術檔的規定；

(3)有（yǒu）預潤滑要（yào）求的部位（wèi）應按（àn）規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車（chē）應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵（bèng）運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的（de）流量下運（yùn）行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的（de）水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換（huàn），添加潤滑劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄（lù）。 

六、磨損（sǔn）因（yīn）素

渣漿泵磨損的（de）因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用（yòng）。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪（lún），其次是（shì）泵（bèng）體或者（zhě）是護套和護板等過流部（bù）件。

泵（bèng）的磨損取（qǔ）決於下列各（gè）個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變（biàn）特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者葉（yè）輪圓（yuán）周（zhōu）速度。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等（děng）。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是（shì）泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換（huàn））填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後（hòu）應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢（láo）固（gù）可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修（xiū）或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避免緊澀摩擦（cā）現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在（zài）操（cāo）作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需（xū）處理的介質多帶有固體（tǐ）顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。