自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構（gòu）類型很多（duō），其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼（ké）內不斷衝擊（jī）葉（yè）柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外（wài）緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將（jiāng）吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵（bèng）齒輪油泵泵相（xiàng）同，其區別隻是（shì）回水不（bú）流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時（shí），須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入（rù）口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而（ér）水（shuǐ）又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如（rú）此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而（ér）增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它（tā）條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離（lí）室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地（dì）使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距（jù）增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更（gèng）方便於（yú）回（huí）水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資（zī）料（liào）經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能（néng）泵（bèng）類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心（xīn）泵（bèng），它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改（gǎi）善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散（sàn）成細小雨（yǔ）滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶（chá）園的良好（hǎo）機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵（bèng）的結構及（jí）性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵（bèng）那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含（hán）有大顆粒固體直徑為出口口徑（jìng）的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有（yǒu）廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸（xī）高度比一般自吸泵高1米（mǐ），且自吸時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工（gōng）程、公（gōng）共設施排汙、河塘養殖等行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口口（kǒu）徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料（liào）送給壓濾機時進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體（tǐ）結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液室（shì），並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中（zhōng）吸入的氣體（tǐ）再次混（hún）合，在（zài）高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵（bèng）便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體（tǐ）上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長期運轉（zhuǎn）密封環磨損（sǔn）到一定（dìng）程度，並影響到（dào）泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包括（kuò）液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸（xī）入管路的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸（xī），並正（zhèng）常（cháng）抽水。水環（huán）輪式自（zì）吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成（chéng），依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實（shí）現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類（lèi）型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考（kǎo）慮其經濟性能，特別要注意水（shuǐ）泵的（de）揚程和流量及（jí）其配套（tào）動力的選擇（zé）。必須注（zhù）意，水（shuǐ）泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚（yáng）程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以（yǐ），實際（jì）揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用（yòng）時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流（liú）量（liàng）的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇（zé），為（wéi）了使水泵啟動迅速和（hé）使用安全，動力機的功率也可（kě）略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力（lì），選購水（shuǐ）泵時，則可按動力機（jī）的功率選（xuǎn）購與之（zhī）相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時（shí），應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度（dù）；泵安（ān）裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心（xīn）線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安（ān）裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入（rù）管路中的（de）閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有（yǒu）效過水麵積應為吸入管截（jié）麵的2-3倍，過（guò）濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不（bú）允許（xǔ）承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允（yǔn）許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出氣體時，應在泵的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的（de）使（shǐ）用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀（zhuàng）況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃（huáng）油，采用機油潤（rùn）滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電（diàn）動機主（zhǔ）軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏（lòu）氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製（zhì）閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的（de）讀數經過一段時間的波（bō）動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或（huò）向（xiàng）泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高（gāo）。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表（biǎo）讀數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐（tǔ）出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停（tíng）止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在（zài）泵正常情況（kuàng）下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時（shí）應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行（háng）後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當（dāng）密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封（fēng）時，必須輕取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛（máo）所至（zhì）。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此時則（zé）需（xū）更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪（lún）螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動（dòng）、靜（jìng）環端（duān）麵（miàn）的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉（lā）出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外混式（shì）自（zì）吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使（shǐ）進（jìn）水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道（dào）到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入（rù）管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵（bèng）相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處（chù）螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷（duàn）電（diàn）路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉2分鍾左右（yòu），查（chá）看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免（miǎn）吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸（xī）清水泵（bèng） 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免（miǎn）凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態（tài）轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的（de）關係，在一定壓力下，溫度（dù）升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數（shù）值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個（gè）壓力（lì）稱為水在該溫度下（xià）的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨（suí）同水流從低壓（yā）區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂，高壓（yā）水（shuǐ）以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在（zài）水擊壓（yā）力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。