渣漿泵是指講指通過借助離心力（lì）（泵（bèng）的葉輪的旋轉）的（de）作用使（shǐ）固、液（yè）混合介質能量增加（jiā）的一種機械（xiè），將電（diàn）能轉換成介質的動能和勢能的設（shè）備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及（jí）石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣（zhā）漿泵輸（shū）送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架（jià）構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出（chū）水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止（zhǐ）軸封泄露，采（cǎi）用動力密封（fēng）、填料密封或機（jī）械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地（dì）降低了漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地（dì）保證了密封的可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於（yú）檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不（bú）能拆卸而造成（chéng）割軸（zhóu）現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結（jié）構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且（qiě）正確選（xuǎn）用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪（lún）加填料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪（lún）產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地（dì）固定在混凝（níng）土地基中，機器不應（yīng）有（yǒu）缺件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質（zhì）的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合（hé）設（shè）備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設（shè）備安裝工程施工及驗收通用規（guī）範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準（zhǔn）的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣（zhā）漿（jiāng）泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵（bèng）投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出（chū）口（kǒu）閥全開（kāi）後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其滿（mǎn）足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和（hé）撈渣機水溫。 

四、調試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符（fú）合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部（bù）位應按規（guī）定進行（háng）預潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保（bǎo）護裝置均（jun1）應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異（yì）常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均（jun1）勻上升（shēng），每小時溫（wēn）升（shēng）不應大於500%；泵體表（biǎo）麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降（jiàng）低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝（chōng）洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記（jì）錄（lù），包括運行小時數，填料（liào）的調（diào）整和（hé）更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸入功（gōng）率、洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素（sù）有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵（bèng）過流（liú）部件壽命的主（zhǔ）要（yào）途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒（lì）粒徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料的（de）性能，第（dì）二是介質特（tè）性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾（jǐ）點（diǎn）：

(1)軸承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸（zhóu）承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保（bǎo）證（zhèng）電機與泵的同（tóng）軸（zhóu）度，保證聯軸器中彈性墊（diàn）完整正確（què），損壞後應及時更（gèng）換。

(4)保證泵組件和管路係統安（ān）裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部分部（bù）件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通（tōng）過（guò）顆（kē）粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵（bèng）體（tǐ）造成堵塞的可能性。