齒（chǐ）輪泵是依靠泵（bèng）缸與齧（niè）合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和移動來（lái）輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後（hòu）蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉（zhuǎn）動時（shí），齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從（cóng）大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個（gè）齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜（yí）；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定（dìng）的密（mì）封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧（hú）正弦曲線（xiàn）齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是（shì）齒（chǐ）輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無（wú）磨損、運轉平衡、無困液現（xiàn）象（xiàng），噪聲低、壽（shòu）命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新（xīn）的領域。

泵設有差（chà）壓式安全閥作為（wéi）超載保（bǎo）護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範圍內根據實際需要另（lìng）行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密（mì）封設計為（wéi）兩種（zhǒng）形式，一種是（shì）機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況（kuàng）和用戶（hù）要求確（què）定（dìng）。

二、泵的分類

就核心（xīn）組成（chéng）部（bù）件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要（yào）耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音（yīn）低（dī），壽命長，各有（yǒu）各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性（xìng）好、價（jià）格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範（fàn）圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點（diǎn）：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後（hòu）不易（yì）修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢（jiǎn）查全部管路法蘭，接（jiē）頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩（mó）擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能（néng）排（pái）料

故障（zhàng）現象：泵不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相（xiàng）反（fǎn）；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方（fāng）向； b、確認閥門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉（zhuǎn）速比（bǐ）例的流量（liàng）是否出現，若有流（liú）量，則流入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障（zhàng）現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓（yā）力低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認（rèn）閥門（mén）是否關閉；b、檢（jiǎn）查閥（fá）門（mén）是否打開（kāi）；c、確認（rèn）排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產（chǎn）時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動機故障； c、減速（sù）機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢（jiǎn）查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電（diàn）流過（guò）大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出（chū）口（kǒu）壓（yā）力（lì）過高； b、熔體（tǐ）粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查（chá）下遊設備（bèi）及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止（zhǐ）

故障原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入（rù）異常； f、軸（zhóu）與（yǔ）軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源；b、檢（jiǎn）查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車（chē）確（què）認； f、盤車確認

6、密（mì）封漏（lòu）油

故（gù）障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密封（fēng）圈磨損而（ér）間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨（mó）；d、更換彈（dàn）簧