齒輪泵是依靠（kào）泵缸與齧合齒輪間所形成的（de）工作容（róng）積變化和移動來輸（shū）送液體或（huò）使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空間的體積從小（xiǎo）變大，形成（chéng）真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間的體積從大變小（xiǎo），而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵（bèng）的排出口的壓力完全取（qǔ）決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作（zuò）要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵（bèng）。

齒輪采用國際九十年代先進水平的（de）新技術--雙圓弧正弦曲線（xiàn）齒型圓（yuán）弧。它與漸開線齒輪（lún）相比，最突出的（de）優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設（shè）計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥（fá）作為超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排（pái）出壓（yā）力範圍內（nèi）根（gēn）據實際需要另行調整。但是此安（ān）全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一（yī）種是填（tián）料密（mì）封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要（yào）由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐用，而圓（yuán）弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命（mìng）長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強（qiáng）、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後（hòu）不易修複，不能做（zuò）變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管路（lù）法蘭，接頭的密封性（xìng）。

（2）盤（pán）動聯軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向（xiàng）泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關（guān）閉泵的進、出（chū）口（kǒu）閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不（bú）能排料（liào）

故障原（yuán）因：a、旋轉方向相反；b、吸入或（huò）排出閥關閉； c、入（rù）口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關（guān）閉； c、檢（jiǎn）查閥門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速（sù）運轉時（shí）按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則（zé）流（liú）入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故（gù）障原因：a、吸入或排出（chū）閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常

故（gù）障（zhàng）現象：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封（fēng）處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘（zhān）度過大（dà）；c、軸（zhóu）封裝（zhuāng）配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止（zhǐ）

故障現（xiàn）象：泵突然（rán）停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電機過載（zǎi）保護； c、聯（lián）軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬（yǎo）入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停（tíng）車（chē）後，正反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞（huài）；d、彈簧鬆弛（chí）

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧