自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很（hěn）多（duō），其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右（yòu）回水孔流（liú）來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水（shuǐ）不能分離。

混合（hé）物在蝸（wō）殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右（yòu）回水孔流向葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合。如此反（fǎn）複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣（qì）排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔（gé）膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從（cóng）回流閥返回（huí）到葉輪入口。如此反（fǎn）複進（jìn）行（háng），直至空氣排盡，吸（xī）上水來內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與（yǔ）葉（yè）輪（lún）前密（mì）封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率（lǜ）均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自（zì）吸高度時，轉（zhuǎn）數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸（xī）高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增（zēng）加而增（zēng）加（但也（yě）不（bú）能超過分（fèn）離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進（jìn）葉輪葉柵（shān）中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的節（jiē）能泵類產品。該泵（bèng）屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管（guǎn）路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體（tǐ）內儲有定量引液即（jí）可，因此（cǐ）簡化了（le）管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴（dī）進（jìn）行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自（zì）吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構（gòu）及性（xìng）能，借鑒國（guó）外同類產品之（zhī）優點，研製而成的集自吸（xī）及（jí）排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不需灌（guàn）引（yǐn）水，又可抽（chōu）吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應（yīng）用市場和（hé）發展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好（hǎo）：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且（qiě）自（zì）吸（xī）時（shí）間更短。

產品用途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的（de）良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時（shí）進行壓濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作（zuò）原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室（shì）所存（cún）的液（yè）體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向渦卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合（hé）氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流（liú）孔再次進（jìn）入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體（tǐ）再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設有冷卻室。當（dāng）軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過任意一隻（zhī）冷卻（què）液管接頭，注入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣（qì）水分離（lí）室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依（yī）靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現（xiàn）自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內（nèi）滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他（tā）型式。傳動（dòng）方（fāng）式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能（néng），特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量（liàng）及其（qí）配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出（chū）水（shuǐ）量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明的功率選（xuǎn）擇（zé），為了使（shǐ）水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略（luè）大於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如（rú）果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否（fǒu）對泵的（de）運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口（kǒu）的安裝高度不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸（xī）時間，提高自吸（xī）功能。

B、吸（xī）入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管路（lù）中不允許有（yǒu）漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸（xī）入固體等雜物（wù），為此吸入（rù）管路上應設置過濾器（qì）。過（guò）濾（lǜ）器的有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許（xǔ）承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器（qì）及電機動聯軸器的安裝間（jiān）隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單（dān）向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采（cǎi）用（yòng）黃油（yóu）潤（rùn）滑（huá）的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以（yǐ）從泵（bèng）殼上的加液口處（chù）直接向泵體內注放儲液（yè），不應在儲液（yè）不足（zú）的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能（néng）正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現（xiàn）象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表（biǎo）的讀數經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說明（míng）泵內已（yǐ）經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這（zhè）個過程（chéng）過長，泵內水溫（wēn）過高（gāo），則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液（yè）體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲（chǔ）液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽（qì）蝕（shí）所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數（shù），在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（kāi）（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注（zhù）意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季（jì）節，應將（jiāng）泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝（zhuāng）

該泵（bèng）的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要（yào）經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封（fēng）環磨損（sǔn）到一定（dìng）程度時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的（de）情（qíng）況下，一般不應拆開（kāi）檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械（xiè）密封進行拆（chāi）檢。裝拆機械（xiè）密封時，必（bì）須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不（bú）當（dāng）、或者（zhě）變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後（hòu）密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸（xī）泵（bèng）的工作原理是（shì）：水（shuǐ）泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋（xuán）轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和（hé）重力的作用（yòng）下（xià），射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩（shuǎi）向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混（hún）式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與（yǔ）內燃機（jī）配（pèi）套（tào），裝在可移動的小車（chē）上，宜（yí）於野外（wài）作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查（chá）各處螺栓有無鬆動，電源線及插（chā）頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使（shǐ）用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自（zì）動出（chū）水，以後使用就不（bú）需（xū）灌水。

自汲清（qīng）水泵和自動自吸（xī）清水泵（bèng）管 使用前（qián），要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗（xǐ）幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過（guò）程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力有一（yī）定的關係，在（zài）一定壓（yā）力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力（lì）時，水就在該處（chù）發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓（yā）的作（zuò）用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空（kōng）間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成（chéng）、發（fā）展和破（pò）裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。