自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體（tǐ）在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被（bèi）分離出來（lái），由出（chū）口管排掉，而水仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣，並與（yǔ）吸入管空氣相（xiàng）混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混（hún）合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從（cóng）回流閥返回到（dào）葉輪入口。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸（xī）泵，工作原（yuán）理與外（wài）混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增（zēng）加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（jiā）（但（dàn）也不能超過（guò）分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了（le）在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便（biàn）於（yú）回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資（zī）料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行（háng）平穩（wěn）、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因（yīn）此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散（sàn）成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可（kě）和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給（gěi）壓濾機（jī）進行壓濾（lǜ）的最理想配（pèi）套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸（xī）離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優點，研製而成的（de）集自（zì）吸及排（pái）汙於一身的新（xīn）型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到（dào）國際先進水平，具（jù）有廣闊的（de）應用市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織（zhī）、食品（pǐn）、電廠及市政排（pái）汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉（zhuǎn）速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進（jìn）行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下（xià））。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入（rù）室所存的液體及吸入管路中的（de）空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流（liú）動，在葉輪的外（wài）緣上形成有一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液（yè）混合體通過擴散管（guǎn）進入氣（qì）液（yè）分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體（tǐ）通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入（rù）葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入（rù）管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效（xiào）率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體（tǐ）的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一（yī）個殼體（tǐ）內（nèi），借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪內的液體。射流（liú）式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空（kōng）實現抽吸。

按泵的配套動力（lì）機類型分（fèn）為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產（chǎn）品及（jí）劣質產品。
　2、要因地製宜選購自（zì）吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸（shū）水管和管路（lù）附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算（suàn），水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機（jī）的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳（chuán）動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對（duì）泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安（ān）裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液（yè），以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入（rù）口（kǒu）的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸（xī）入管的長度（dù），少裝彎頭，這（zhè）樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石（shí）塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如（rú）無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管（guǎn）之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向（xiàng）閥而在（zài）自吸過程（chéng）中不能使泵順利地（dì）排（pái）出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用（yòng）黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不（bú）足，可以（yǐ）從泵殼上的加液口處直（zhí）接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯（lián）結（jié）處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵（bèng）軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度。

6、檢查（chá）進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法（fǎ）排除。

7、打開吸入管路（lù）的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響（xiǎng）和（hé）振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中（zhōng）的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口（kǒu）處直接向泵（bèng）內補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和噪（zào）聲，有（yǒu）可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二（èr）是吸（xī）程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太（tài）高時可適當（dāng）降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因（yīn）故停泵，需再（zài）起動時，出口控（kòng）製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排（pái）出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以防凍裂機件。

維護拆（chāi）裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到（dào）一定程（chéng）度（dù）時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時（shí），則應對機械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛（máo）所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總（zǒng）成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序（xù）進行裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉（zhuǎn）使（shǐ）葉（yè）輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入（rù）管（guǎn）內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動。

內混式（shì）的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各（gè）處螺（luó）栓有（yǒu）無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為（wéi）防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓（yā）使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒（shāo）壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電（diàn）壓（yā）下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前（qián），要把貯水（shuǐ）箱（xiāng）灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出（chū）水，以後使用就不需灌（guàn）水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通（tōng）電（diàn）幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥（fá）不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內（nèi）積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄（xù）水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於（yú）通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象

水泵（bèng）的（de）汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和（hé）壓力有一定的關係（xì），在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值（zhí）時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也（yě）會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊（jī）力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。