自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中（zhōng）熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵、耐酸泵、消防（fáng）泵（bèng）向（xiàng）旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被（bèi）隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排（pái）盡（jìn），使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵隔（gé）膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其（qí）區別（bié）隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向（xiàng）葉輪（lún）入口。內（nèi）混式（shì）自吸泵在（zài）啟動時，須打開葉（yè）輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流（liú）回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至（zhì）分（fèn）離室。在（zài）這裏空（kōng）氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行（háng），直至空（kōng）氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密（mì）封（fēng）間隙越小，自吸高度（dù）越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度（dù）則（zé）隨著下降。在其它（tā）條件不（bú）變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過分（fèn）離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水（shuǐ）混合，葉（yè）輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉（yè）柵中。

自吸泵大（dà）部（bù）分與內燃（rán）機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據（jù）國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能（néng）泵類產品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有（yǒu）結（jié）構緊（jǐn）湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不（bú）需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條（tiáo）件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴（pēn）頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於（yú）清水（shuǐ）、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液（yè）體和（hé）帶有一般（bān）糊狀的漿料（介（jiè）質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套（tào）使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自（zì）吸式無（wú）堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的（de）60%和纖維長度為（wéi）葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修（xiū），性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水（shuǐ）力模（mó）型，效率比一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間（jiān）更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排（pái）汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口（kǒu）徑

應（yīng）用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴（pēn）頭、又（yòu）可將水衝到（dào）空中（zhōng）後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿（jiāng）料（介質粘度<100厘珀（pò）、含（hán）固（gù）量可達30%以下）。

3、可和（hé）任（rèn）何型（xíng）號、規格的（de）壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該泵均采用軸向回（huí）液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣（qì）一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用（yòng），液（yè）體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣（yuán）流動，在（zài）葉輪的外緣上形成（chéng）有（yǒu）一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液（yè）中被（bèi）分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸（xī）入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個（gè）過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸（xī）入管路（lù）中的空氣不斷減（jiǎn）少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一（yī）些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷（lěng）卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液（yè）循環冷卻。泵（bèng）內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封（fēng）環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換（huàn）。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液（yè）混（hún）合式自吸泵（bèng）的（de）工作過（guò）程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪（lún）旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部（bù）的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全（quán）部排出（chū），完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環（huán）輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當（dāng）泵正常工（gōng）作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成（chéng）真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動（dòng）力機類（lèi）型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現（xiàn）自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環（huán）輪（lún）式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯（lián）傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標牌上注明的（de）揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和（hé）管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要（yào）比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵配套動力的（de）選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果（guǒ）已（yǐ）有動力，選（xuǎn）購水泵時（shí），則可按動（dòng）力機的功（gōng）率選（xuǎn）購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同（tóng）軸度；泵安裝（zhuāng）的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須（xū）仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯（lián）軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造（zào）成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一（yī）定的儲存液，以達到較好的自吸能（néng）力和（hé）防止機械密封的幹磨擦（cā），必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸（xī）入管路中不允許（xǔ）有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸（xī）入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接（jiē）地電阻達到其規定要求。

6、安裝（zhuāng）時應嚴（yán）格檢查泵殼及管（guǎn）路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間（jiān）隙及同軸（zhóu）度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單（dān）向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前（qián）的準備和檢查工（gōng）作（zuò）

1、本係列自（zì）吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否（fǒu）高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液（yè）口處直接（jiē）向泵（bèng）體（tǐ）內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是（shì）否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排（pái）除（chú）。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開（kāi））出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即（jí）自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時（shí）停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處（chù）直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩（liǎng）種（zhǒng）：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流（liú）速過大時可調節出口控製（zhì）閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時，出（chū）口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥（fá）。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空，以（yǐ）防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該（gāi）泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環（huán）磨損（sǔn）到一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端（duān）泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕（qīng）放，注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵（miàn）進行（háng）研磨使（shǐ）恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝不（bú）當、或者（zhě）變開老化所至。此時則（zé）需更（gèng）換O形圈進行（háng）重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環（huán）的徑向（xiàng）間隙，檢（jiǎn）查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉（yè）輪和後（hòu）密（mì）封環（huán）的（de）徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查（chá）O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸（zhóu）承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵（bèng）殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的（de）水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用（yòng）下，射向葉（yè）輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保（bǎo）安措施，並要進行可靠接（jiē）地

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左（zuǒ）右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離（lí）心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出（chū）水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵（bèng）管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排（pái）淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程（chéng） 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫（wēn）度升高（gāo）到（dào）一定數值時，水才開始（shǐ）汽（qì）化；如果（guǒ）在一（yī）定溫度下，壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低（dī）於與水溫相對應的（de）汽（qì）化壓力時，水就在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合（hé）的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高的速（sù）度流向這些（xiē）原汽（qì）泡占（zhàn）有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因（yīn）此我（wǒ）們把（bǎ）汽泡的形成、發展和（hé）破裂以致材料受到（dào）破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。