自吸泵結構（gòu）：

自（zì）吸泵的結構（gòu）類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵（bèng）、耐（nài）腐蝕（shí）泵、耐酸泵、消防泵向（xiàng）旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不（bú）能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔（gé）舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由（yóu）出（chū）口管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是（shì）回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉（yè）輪前下（xià）方的回流閥（fá），使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這（zhè）裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如（rú）此反（fǎn）複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前（qián）密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉（yè）輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其（qí）它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲（chǔ）水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合（hé），葉輪的葉片須少（shǎo）些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小（xiǎo）車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製（zhì）而（ér）成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留（liú）泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到（dào）空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於（yú）清水、海水及（jí）帶有（yǒu）酸（suān）、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安（ān）裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的（de）汙物、沉澱物、廢礦雜（zá）質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力（lì）的勞動（dòng）強度，而且（qiě）安裝使用方便，極（jí）少維修，性能達到國際先進水平，具（jù）有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點（diǎn）：

1、排（pái）汙能力強：特（tè）殊的葉輪防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化（huà）工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸（xī）高（gāo）度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質（zhì）液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦（wō）卷室（shì）、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液（yè）體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全（quán）混合，在（zài）離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體（tǐ）通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混合氣液中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣（qì）後（hòu）的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再（zài）次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作（zuò）用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設（shè）有（yǒu）冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻冷卻液（yè）管接（jiē）頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長期（qī）運轉（zhuǎn）密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按作用原（yuán）理分為（wéi）以下（xià）幾類（lèi）： 1.氣液混（hún）合式（shì）（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再次啟動後（hòu）由（yóu）於葉輪旋轉作用，吸入（rù）管路的（de）空氣（qì）和水充分混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部（bù）排出，完成自（zì）吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作（zuò）後，可通過閥截斷水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而（ér）成（chéng），依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成（chéng）真空（kōng）實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水（shuǐ）環輪式和其（qí）他型（xíng）式。傳（chuán）動方（fāng）式有直（zhí）聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進口直（zhí）徑25～200毫米。

自吸泵選型（xíng）

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗（yàn）,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和流量（liàng）及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上注明的揚程(總揚程)與使用時的（de）出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的（de），這是（shì）由於水流通（tōng）過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一（yī）定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此（cǐ），實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使水泵（bèng）啟動迅（xùn）速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如果已有動（dòng）力（lì），選購（gòu）水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到（dào）較好的自吸能力和（hé）防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴（yán）防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上應設置過濾器。過濾（lǜ）器的有效過水（shuǐ）麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負（fù）荷。

5、泵在安裝時，應使（shǐ）泵及（jí）管路的靜電接（jiē）地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石（shí）塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間（jiān）隙及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻室裝（zhuāng）置的（de）冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠（jiāo）管或塑料管（guǎn）之用（yòng），其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在泵（bèng）的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采（cǎi）用優質鈣基黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵應定期向軸（zhóu）承箱內（nèi）加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則（zé）加（jiā）足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的（de）儲液是（shì）否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不（bú）足，可以從泵（bèng）殼上的加液口處直接向泵體內注（zhù）放（fàng）儲液，不應（yīng）在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部（bù）件（jiàn）是否有卡位磕碰（pèng）現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母（mǔ）有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣（qì），如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要（yào）全開）出口控製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真（zhēn）空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體溫度過高（gāo）而引起自吸困（kùn）難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液（yè）體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生（shēng）強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕（shí）所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口（kǒu）管流速過大（dà），二是吸程過高。流速過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的（de）安裝高度。

7、泵在工作過程中（zhōng）因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於（yú）自（zì）吸過（guò）程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出（chū）管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和（hé）軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以防凍裂機件。

維護（hù）拆（chāi）裝

該泵的特點（diǎn）是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下（xià），一般不需要經常拆開保養。當（dāng）發現故（gù）障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後（hòu）密封（fēng）環（huán）：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的（de）情況下，一般（bān）不（bú）應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則（zé）應（yīng）對機械密封進行拆（chāi）檢。裝拆（chāi）機械密封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配（pèi）合麵（miàn）的清潔，保護（hù）好（hǎo）靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴（yán）禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而（ér）產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩（mó）擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所（suǒ）至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器（qì）。

B、拆出（chū）軸承體總成（chéng），檢查葉輪和前（qián）口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜（jìng）環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工（gōng）作原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣（qì）進入（rù）泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重力（lì）的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混（hún）式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業（yè）。

注意事項（xiàng）

1 . 先（xiān）檢查各處（chù）螺栓有無（wú）鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要（yào）進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電（diàn）源（yuán）輸送線應適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關（guān），使泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水口和底閥，底（dǐ）閥放（fàng）置必須垂（chuí）直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不（bú）需灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體（tǐ）。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引（yǐn）起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力下（xià），溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度（dù）下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該（gāi）處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混（hún）合的小汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而（ér）遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的（de）形成、發展和破裂以致材料（liào）受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽（qì）蝕現象。