離心泵是利用葉（yè）輪旋轉（zhuǎn）而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管（guǎn）內充滿水，然後啟動（dòng）電機，使泵軸帶動葉（yè）輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼（ké）的流道（dào）流入（rù）水泵的（de）壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵（bèng）的核（hé）心部分，它轉速高出力大（dà），葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在（zài）裝配前要通過靜平衡實（shí）驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以減少水流（liú）的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼（ké），它（tā）是水泵的主體。起到支撐固定作用（yòng），並與安裝軸承的托（tuō）架相（xiàng）連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電（diàn）動機相連接，將電動機的轉矩傳（chuán）給葉輪，所（suǒ）以它是傳遞機械能的主要部（bù）件。

4、滑動軸承使用的是透明油（yóu）作潤滑劑的（de），加油到油位線。太多油要沿泵軸（zhóu）滲出，太少（shǎo）軸承又要過（guò）熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸（zhóu）承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由（yóu）填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封（fēng）管（guǎn）組成。填料函的作用主要（yào）是為了封閉（bì）泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到（dào）外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終（zhōng）保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量（liàng）就要靠水（shuǐ）封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料（liào）函的檢查是特別要（yào）注（zhù）意！在運行600個小時左（zuǒ）右（yòu）就要對填料進行更換（huàn）。

二（èr）、種類

按葉輪數目來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵軸（zhóu）上（shàng）隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或（huò）兩個以上的葉輪，這時（shí）泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側（cè）進水（shuǐ）式泵：又叫（jiào）單吸泵，即葉輪（lún）上隻有（yǒu）一個進水口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都（dōu）有一個進水（shuǐ）口。它的流量（liàng）比單吸式泵大一倍，可（kě）以近（jìn）似（sì）看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分（fèn）類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫（féng）。

2、垂直結合麵泵：即結合麵（miàn）與（yǔ）軸心線相垂直。

按泵軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

2、立式泵：泵（bèng）軸位於垂直位置。

按葉（yè）輪出方式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水（shuǐ）從葉（yè）輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高（gāo）度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池池麵，啟動時不（bú）需要灌水，可自動（dòng）啟動。

2、吸入式離心（xīn）泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要（yào）先用水灌滿泵（bèng）殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心（xīn）力作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪（lún）中（zhōng）心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受（shòu）到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉（yè）輪進入（rù）壓水管道。

另外（wài），根據用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

三（sān）、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

②、查明管道泵（bèng）和共軸（zhóu）泵的（de）轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加注（zhù）潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車（chē）應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵（bèng）在試運（yùn）轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大（dà）於50℃；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升（shēng）影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。