離心泵是利用葉輪旋轉（zhuǎn）而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必（bì）須使泵殼和吸水管內充滿（mǎn）水，然後啟動電（diàn）機，使泵軸帶動葉輪（lún）和（hé）水（shuǐ）做高（gāo）速旋轉運動，水（shuǐ）發生離（lí）心運動，被甩向（xiàng）葉輪外緣，經蝸形泵（bèng）殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六（liù）部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前（qián）要（yào）通過靜平衡（héng）實驗。葉輪上的內外表麵要求（qiú）光滑，以（yǐ）減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼（ké），它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接（jiē）。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接，將電動機（jī）的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油（yóu）到（dào）油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸（zhóu）承又要過熱燒壞造成（chéng）事故！在水泵（bèng）運行（háng）過程（chéng）中軸（zhóu）承的溫度更高 在（zài）85度（dù），一般運行在60度左右。

5、密封（fēng）環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組（zǔ）成。填料函的作（zuò）用（yòng）主要是為了封閉泵殼與泵（bèng）軸之間（jiān）的空隙，不讓泵內（nèi）的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入（rù）到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸（zhóu）與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到（dào）水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行（háng）巡回檢查過程（chéng）中對填料函的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目（mù）來分類：

1、單級泵：即在（zài）泵（bèng）軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有（yǒu）兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的（de）總揚程為n個（gè）葉輪產生的揚程之和。

按（àn）工作壓力來分（fèn）類：

1、低壓泵（bèng）：壓力低（dī）於100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米（mǐ）水柱。

按葉輪吸入方式來分類（lèi）：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上（shàng）隻有一個進水口；

2、雙側（cè）進水式泵：又叫雙吸（xī）泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流（liú）量比單吸（xī）式泵大一倍，可以近似看作是二（èr）個（gè）單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼（ké）結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線（xiàn）的水平（píng）麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合（hé）麵與軸心線相垂直。

按泵（bèng）軸（zhóu）位置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位（wèi）置。

按葉輪出方式（shì）分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自（zì）灌式離心泵（bèng））：泵軸高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後（hòu）驅動電機，使葉輪高（gāo）速旋轉運（yùn）動，水（shuǐ）受到離心力作用（yòng）被甩出葉輪，葉輪中心（xīn）形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下（xià）進（jìn）入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被（bèi）甩出葉輪進入（rù）壓水管道。

另外，根據（jù）用途也可進行分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水泵、排灰泵、循環水（shuǐ）泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同（tóng）；

②、查明管道（dào）泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各固定（dìng）連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可（kě）靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度（dù）應均勻上升，每小時（shí）溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接（jiē）裝（zhuāng）置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。