渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增（zēng）加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等（děng）行業（yè）領域。

一（yī）、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的（de）固體顆粒（lì）與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿（jiāng）泵屬於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣（zhā）漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置（zhì）安（ān）裝使用。為有效防止軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式（shì）。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體（tǐ）向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高（gāo）了容積率，降低（dī）了回流（liú）及衝（chōng）蝕（shí），提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸設有拆卸（xiè）環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結（jié）構為水平（píng）中開式，為延長軸承（chéng）的使用壽命，從水力設計（jì）和結構（gòu）設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副（fù）葉輪加填料密封，副葉輪加（jiā）填料（liào）密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進（jìn）入，又用背葉（yè）片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜（zá）質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和（hé）正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵（bèng）所輸送介（jiè）質的特性，必要時（shí）應該核對（duì）主（zhǔ）要零件、軸（zhóu）密封件（jiàn）和墊（diàn）片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若（ruò）無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管（guǎn）道的清（qīng）洗要求應符合相（xiàng）關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動（dòng）前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路（lù）已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常（cháng）。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等（děng）出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接（jiē）部（bù）位應（yīng）無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量（liàng）應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應（yīng）靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與有工作（zuò）介質進口的工藝管道的（de）溫差不（bú）應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行（háng）操（cāo）作時應注意（yì）以下（xià）幾點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止（zhǐ）填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有（yǒu）充分衝（chōng）洗的水流，水冷（lěng）軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過（guò）多；

(5)按推薦（jiàn）的周期進行檢（jiǎn）查（chá）；建立運行記錄，包括運行小時數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方（fāng）麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的主要（yào）途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物（wù）時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間（jiān）的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉（yè）輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度（dù）、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時（shí）應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換（huàn）軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸（zhóu）器中彈性（xìng）墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固（gù）可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日（rì）常使用中要關注易損件的損耗情況，及（jí）時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙（xì）調整合理，避免緊澀摩（mó）擦（cā）現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意吸人口是否（fǒu）有堵塞現象。渣（zhā）漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的（de）要（yào）求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。