渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質（zhì）的動能和勢（shì）能的設備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣（zhā）漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外（wài）雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板（bǎn）問（wèn）設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低了漿體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪（lún）設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容（róng）積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命（mìng）。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中（zhōng）開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了優化（huà）。使徑（jìng）向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而（ér）達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封（fēng）形式。軸封裝（zhuāng）置對（duì）泵體（tǐ）和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入（rù）泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動力（lì）密封，靠（kào）副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗（kàng）葉（yè）輪出口液體（tǐ）的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉（yè）片和水封環（huán）降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進（jìn）入密（mì）封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位（wèi）置、標高（gāo）應（yīng）符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓（shuān）必須（xū）恰當（dāng）和正確地固定在（zài）混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件（jiàn）、損壞或（huò）鏽（xiù）蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現（xiàn）行 標（biāo）準《機械設備安裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及（jí）潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下（xià）：

(1)啟動前（qián）按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門（mén）已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變（biàn）頻器的（de）頻（pín）率（lǜ），讓其滿（mǎn）足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出（chū）水（shuǐ）、回（huí）用水泵出水（shuǐ）的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉（zhuǎn）向應與泵（bèng）的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要（yào）求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作（zuò）介質進（jìn）口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時（shí）應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來（lái）降低排量，禁（jìn）止在（zài）過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行（háng）檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的（de）調整（zhěng）和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護（hù）措施和時間；對離（lí）心泵抽吸（xī）和排（pái）放（fàng）壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期（qī）測量記錄。 

六、磨損（sǔn）因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部（bù）件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是（shì）泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的（de）結（jié）構（gòu）型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料（liào）的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的（de）結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的（de）鬆緊（jǐn）程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵（chén），潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機（jī）與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確（què），損壞（huài）後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統（tǒng）安裝正確（què），牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿（jiāng）泵（bèng）易（yì）損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的（de）吸入管（guǎn）路係統必須無漏氣現象，同時（shí）在操作中應注意吸人口是（shì）否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒（lì）或長纖（xiān）維物料進入泵體造成堵塞的可能性。