渣漿泵是指講指通（tōng）過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用於（yú）：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心（xīn）泵（bèng）的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主要用於（yú）轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和（hé）軋鋼濁環水等係（xì）統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結（jié）構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用（yòng）雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密（mì）封（fēng）、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背（bèi）葉片，及時排（pái）出回流漿（jiāng）體，從（cóng）而（ér）提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸（xiè）環（huán），避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優化。使徑向力和軸（zhóu）向力合理分布，且正確（què）選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形（xíng）式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏（lòu），同時（shí）利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和（hé）填料來防止空氣進入，又用背葉片和（hé）水封環（huán）降低填料處（chù）的壓力，有防止雜（zá）質進入密封（fēng）的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高（gāo）應符合設計要求，地腳螺栓必須（xū）恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情（qíng）況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標（biāo）準《機械設備安（ān）裝（zhuāng）工程施（shī）工及驗收通用規範（fàn）》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管（guǎn）件（jiàn）的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標（biāo）準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮（suō）倉已選擇好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃（nóng）縮（suō）機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣（zhā）泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池（chí）內無雜物，水（shuǐ）位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵（bèng）對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿（jiāng）泵，等出（chū）口閥全開後慢（màn）慢調整變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運（yùn）轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應（yīng）大於500%；泵體表麵（miàn）與有工作介（jiè）質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿（jiāng）泵運行（háng）操作時應注意以（yǐ）下幾點：

(1)禁止無水運行（háng），不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入（rù）功率、洗液和軸承的溫（wēn）度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高泵過流部件壽命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固（gù）體顆（kē）粒粒徑（jìng）、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或（huò）者葉輪（lún）圓周（zhōu）速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱（rè）性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質（zhì）特性，第三是泵的（de）結構和水力參（cān）數，運（yùn）行條件居於（yú）最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度（dù）一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要（yào）保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確（què），損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中要關注易損（sǔn）件的損耗情況，及（jí）時對其（qí）進行（háng）維修或更（gèng）換。渣漿泵（bèng）易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在（zài）進（jìn）泵池放置的隔柵應符合渣漿泵（bèng）所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。