渣（zhā）漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉（yè）輪的旋轉（zhuǎn））的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業領域（yù）。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置（zhì）安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料（liào）箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉（yè）輪設有背葉（yè）片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水（shuǐ）平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵（bèng）軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣（qì）侵（qīn）入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背（bèi）葉片加水封環和填料來防止空氣進（jìn）入（rù），又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處（chù）的壓力（lì），有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損（sǔn）壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工（gōng）程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及（jí）潤（rùn）滑油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動（dòng）渣漿（jiāng）泵（bèng）的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿（jiāng）泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進（jìn）水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗門已關，排渣泵（bèng）投連鎖。

(3)檢查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻（pín）器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水（shuǐ）的（de）配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合（hé）下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應（yīng）無鬆動，各潤滑（huá）部（bù）位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預（yù）潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏（mǐn），準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫（wēn）升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁（jìn）止在（zài）過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄（xiè）漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確保機械（xiè）密（mì）封有（yǒu）充分（fèn）衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使（shǐ）用（yòng）過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數（shù），填料的調整和（hé）更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放壓（yā）力、流量、輸入功（gōng）率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素（sù）

渣（zhā）漿（jiāng）泵磨損的（de）因素（sù）有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型（xíng），改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的（de）部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護（hù）套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物流變（biàn）特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬（yìng）度和密度等。

3)泵的（de）結構型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度（dù）。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的（de）結構（gòu）和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓（yā）、水量（liàng）要滿足規定，隨時調（diào）整（zhěng）（或更換）填料（liào）的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同（tóng）軸度，保證聯（lián）軸器中彈性（xìng）墊完整正（zhèng）確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件（jiàn）的損耗情況，及（jí）時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦（cā）現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸（xī）人口是否有（yǒu）堵塞（sāi）現象。渣（zhā）漿泵所需處（chù）理的介質多帶有固體顆（kē）粒（lì），因（yīn）此在進泵池放置（zhì）的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆（kē）粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。