渣漿泵是指講（jiǎng）指通過借助離心力（泵的葉輪的旋（xuán）轉）的作用（yòng）使固、液混合（hé）介質能量增加（jiā）的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用（yòng）於：礦山、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（ké）（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝（zhuāng）使用。為有效防止（zhǐ）軸封（fēng）泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮（gōng）式（shì）間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命（mìng）。為便於檢（jiǎn）修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的（de）使用壽命，從水力設計和結構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分（fèn）布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到（dào）了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置（zhì）對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生（shēng）的壓頭抵抗（kàng）葉輪出（chū）口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪（lún）蓋（gài）板（bǎn）設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用（yòng）背葉片和水封環降（jiàng）低填（tián）料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零（líng）件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時（shí），應（yīng）符合現行 標準《機械設備（bèi）安（ān）裝工（gōng）程施（shī）工及驗收通（tōng）用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣（zhā）漿（jiāng）泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及潤滑油管道的清（qīng）洗要求應符合相關 標準的（de）規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮（suō）機已運行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變（biàn）頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出（chū）水的配合（hé）和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅（qū）動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向（xiàng）相同；

(2)各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的（de）規格和數量應符合設（shè）備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護（hù）裝置均應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝（yì）管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下（xià）幾點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不（bú）要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量（liàng）下運行；

(2)監控運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換（huàn）填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排（pái）放壓（yā）力、流量（liàng）、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的（de）因素有下（xià）列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料（liào）的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損（sǔn）取決於下列（liè）各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固（gù）體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參（cān）數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能（néng），如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在（zài）影響渣漿泵壽命的（de）因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及（jí）時更換軸（zhóu）套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸（zhóu）承（chéng）組件內無塵，潤（rùn）滑油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要（yào）保證電（diàn）機與泵的（de）同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和（hé）管（guǎn）路係統（tǒng）安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件屬於易損件，在日常使（shǐ）用中要關注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件（jiàn）維修或更（gèng）換（huàn）的過程中要保（bǎo）證（zhèng）裝配正（zhèng）確（què），間隙調整合（hé）理，避（bì）免緊澀摩擦現（xiàn）象的（de）出現。

(6)渣漿泵（bèng）的（de）吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中應注意吸人（rén）口是（shì）否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大顆粒或長（zhǎng）纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。