離（lí）心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在（zài）啟（qǐ）動前，必（bì）須使泵殼和（hé）吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和（hé）水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外（wài）緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵（bèng）的壓水管路。

一、結構組成（chéng）

離心泵的基本構造是由六部（bù）分（fèn）組成（chéng）的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函（hán）。

1、葉（yè）輪是離心泵的核心部分，它轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內（nèi）外表（biǎo）麵要求光（guāng）滑，以（yǐ）減少水流的摩（mó）擦損失（shī）。

2、泵體也稱（chēng）泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，並與安裝軸（zhóu）承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯（lián）軸器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明（míng）油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞造成事（shì）故（gù）！在水泵運行過（guò）程中軸承的溫度更高 在85度（dù），一般運行在60度左（zuǒ）右（yòu）。

5、密（mì）封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸（zhóu）之間的空隙，不（bú）讓泵內的（de）水流流到外麵來也不（bú）讓外麵的空氣進入到泵內（nèi）。始終保（bǎo）持水泵內的真（zhēn）空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產（chǎn）生熱量就要靠水封管住水到水（shuǐ）封圈內使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查（chá）過程中對填料函（hán）的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行（háng）更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在（zài）泵軸（zhóu）上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪（lún），這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按（àn）工作壓（yā）力來分類：

1、低（dī）壓泵（bèng）：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪（lún）吸入方式來分類：

1、單（dān）側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵（bèng）：又叫雙吸（xī）泵，即葉（yè）輪兩側都有一個進水（shuǐ）口。它的流量比（bǐ）單吸（xī）式泵大一（yī）倍，可以近似看作是（shì）二個單吸泵葉輪背靠背地放在（zài）了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸（zhóu）心線（xiàn）的水（shuǐ）平（píng）麵上開有結（jié）合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與（yǔ）軸心線相（xiàng）垂直（zhí）。

按泵軸位（wèi）置來分類：

1、臥式（shì）泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵（bèng）：泵軸位於垂直位置。

按（àn）葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入（rù）它外（wài）麵設（shè）置的導葉（yè），之後（hòu）進入（rù）下一級或流入出口管。

按（àn）安裝高度分（fèn）類：

1、自灌式離心泵：泵軸（zhóu）低於吸水池（chí）池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟（qǐ）動。

2、吸入式離心泵（非自灌式（shì）離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅（qū）動電機，使葉輪高速旋轉運（yùn）動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中（zhōng）心形成（chéng）負壓，吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉（yè）輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根（gēn）據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等。

三（sān）、使用

泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位（wèi）應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應符合設備技術文件的規定；

④有（yǒu）預潤滑要求（qiú）的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異（yì）常現象；

⑦高溫泵（bèng）在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不（bú）應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差（chà）不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連（lián）接（jiē）裝（zhuāng）置（zhì）提供冷卻水源。