離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心（xīn）運動來工作的。水泵在啟動前，必須（xū）使泵殼和吸水管內充（chōng）滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動（dòng）葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪（lún）外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路（lù）。

一、結構組成（chéng）

離心泵的基（jī）本構造是由六部分組成的分別是葉（yè）輪，泵體，泵軸，軸承，密封環（huán），填料（liào）函。

1、葉輪（lún）是離心泵（bèng）的（de）核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要（yào）作用，葉輪在裝配前要通過（guò）靜平（píng）衡實驗。葉輪上的內外表麵要（yào）求光滑（huá），以減少水流的（de）摩擦損（sǔn）失。

2、泵體（tǐ）也稱泵（bèng）殼，它是（shì）水泵的主體。起到（dào）支撐固定作用，並與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸（zhóu）的作（zuò）用是借（jiè）聯軸（zhóu）器和（hé）電動機相連接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件（jiàn）。

4、滑動（dòng）軸承使用的是（shì）透明油作潤滑（huá）劑的，加油到油位線。太多油要（yào）沿泵軸滲出，太（tài）少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過（guò）程中軸承的溫度更高（gāo） 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減（jiǎn）漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的（de）作用主要是為了（le）封閉泵殼（ké）與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流流到（dào）外麵來也不讓（ràng）外麵的空氣（qì）進入到泵內。始終保持水泵內（nèi）的真空！當泵軸與填料摩擦（cā）產生熱量就要靠水封管住水（shuǐ）到水（shuǐ）封圈（quān）內使填（tián）料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的（de）運行（háng）巡回檢查過程中對填料函的檢查（chá）是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進（jìn）行（háng）更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單（dān）級泵：即在泵軸上隻有一個（gè）葉（yè）輪。

2、多級泵：即在泵軸（zhóu）上有兩個或兩個以上的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產（chǎn）生的揚（yáng）程之和（hé）。

按工作壓（yā）力來分類（lèi）：

1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個（gè）進水（shuǐ）口；

2、雙側進水式泵：又叫雙吸泵，即（jí）葉輪兩側都有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸式（shì）泵大一倍，可以近似看作是二（èr）個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式（shì）泵：即（jí）在通過軸心線的水平麵上開有（yǒu）結（jié）合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵（miàn）與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位（wèi）置。

2、立式泵：泵軸位於垂（chuí）直位置。

按（àn）葉（yè）輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從葉輪出（chū）來後，直接進入具有螺旋線形狀的（de）泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時（shí）不需要灌水，可自動啟動。

2、吸（xī）入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池（chí）麵。啟動前，需要先用（yòng）水灌滿泵（bèng）殼和吸（xī）水管道，然後驅動電機，使（shǐ）葉（yè）輪高（gāo）速（sù）旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形成負（fù）壓（yā），吸水池中水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋（xuán）轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓（yā）水管道。

另外，根據用（yòng）途也可進（jìn）行分類，如油泵（bèng）、水泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的轉向相同；

②、查明管道泵和共軸（zhóu）泵的轉向；

③、各固定連接（jiē）部位應（yīng）無鬆動（dòng），各（gè）潤滑部（bù）位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量（liàng）應（yīng）符合設備技（jì）術文件的規定（dìng）；

④有預（yù）潤滑要求的部（bù）位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護（hù）裝置均應靈敏（mǐn），準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝（zhuāng）置，設（shè）置（zhì）旁路連接裝（zhuāng）置提（tí）供冷卻水源。