離心泵是利用葉（yè）輪旋轉而使水（shuǐ）發生離心運動（dòng）來工作的。水泵（bèng）在啟動前，必（bì）須使泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動（dòng）電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速（sù）旋轉運動，水發生離心（xīn）運動，被甩向葉輪外緣，經蝸（wō）形泵殼的流道流入（rù）水泵的壓水管路。

一、結構組成（chéng）

離心泵的基（jī）本構（gòu）造是由六部分組（zǔ）成的（de）分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵（bèng）的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上（shàng）的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光滑，以（yǐ）減少水流的（de）摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起（qǐ）到支撐固定（dìng）作用，並與（yǔ）安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作（zuò）用是借聯軸（zhóu）器和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明（míng）油作潤（rùn）滑劑的，加（jiā）油（yóu）到油位線。太多油要沿（yán）泵（bèng）軸滲出（chū），太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水（shuǐ）泵運行過程中（zhōng）軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度（dù）左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料（liào）函的（de）作（zuò）用主（zhǔ）要是為了封閉泵殼與泵軸之（zhī）間的空隙，不讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也不讓外麵的（de）空氣（qì）進入到（dào）泵內。始終保持水泵內的真空！當（dāng）泵軸與填料摩擦產生熱量就要（yào）靠水封管住水到（dào）水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在（zài）水泵的運行巡（xún）回檢查過程中對填料函的檢查是特（tè）別要注意！在運（yùn）行600個小時左右就要（yào）對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上（shàng）隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或兩個以上（shàng）的葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪（lún）產（chǎn）生（shēng）的揚程之（zhī）和。

按（àn）工作壓力來（lái）分類：

1、低壓泵：壓力（lì）低於（yú）100米水柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之間；

3、高壓泵：壓力高（gāo）於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分（fèn）類：

1、單側進水式泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進（jìn）水式泵：又叫雙（shuāng）吸泵，即（jí）葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸（xī）式泵大（dà）一倍，可以近（jìn）似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水（shuǐ）平中（zhōng）開式泵：即在通（tōng）過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合（hé）麵泵：即結合麵與軸（zhóu）心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式（shì）泵（bèng）：泵軸位於水平位置。

2、立式泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼泵：水從（cóng）葉輪出來後（hòu），直接進入具（jù）有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪（lún）出來後，進入它外（wài）麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出口管。

按（àn）安裝高度分類：

1、自灌（guàn）式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸（xī）水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速（sù）旋轉運動，水受到離心力作用被甩出葉輪，葉輪中心形（xíng）成（chéng）負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道（dào）。

另外，根據用途也可進（jìn）行（háng）分類，如油泵、水泵、凝（níng）結水泵、排灰泵、循環水泵（bèng）等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

①、驅動機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

②、查明管道泵（bèng）和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應無鬆動，各潤（rùn）滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應（yīng）符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進（jìn）行（háng）預潤滑（huá）；

⑤各（gè）指（zhǐ）示儀表，安全（quán）保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確（què），可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運（yùn）轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不（bú）應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝（yì）管道（dào）的（de）溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。