自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類（lèi）型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵（bèng）向旋轉方向流動。然後與右回（huí）水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不（bú）斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在（zài）蝸殼出口（kǒu）被隔舌剝（bāo）離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪（lún）入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪（lún）前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用（yòng）下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返（fǎn）回（huí）到葉輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空氣排（pái）盡，吸上水（shuǐ）來內混式的自吸泵，工（gōng）作（zuò）原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的（de）轉數（shù）、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自（zì）吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下降（jiàng）外，泵的揚程（chéng）、效（xiào）率均降（jiàng）低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時（shí），轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了（le），此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則隨著（zhe）下降。在（zài）其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲（chǔ）水（shuǐ）高度（dù）的增（zēng）加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采（cǎi）用半開式葉（yè）輪（或葉（yè）輪槽道（dào）較寬的（de）葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉（yè）柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是（shì）根據國內外有關技（jì）術資（zī）料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便（biàn）、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有（yǒu）較強的自（zì）吸能力等優（yōu）點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵（bèng）體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型（xíng）自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不（bú）需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的（de）應用市場和發展（zhǎn）前景（jǐng）。

產品特（tè）點：

1、排汙能力強（qiáng）：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無（wú）堵（dǔ）塞（sāi）排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質（zhì）不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配（pèi）套泵種。

工作（zuò）原理

該（gāi）泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴（kuò）散（sàn）管進入氣液分離（lí）室。此（cǐ）時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來（lái），氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體（tǐ）回到儲液室，並（bìng）由（yóu）回流孔再次進（jìn）入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而（ér）複（fù）始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便（biàn）投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部（bù）還設（shè）有冷（lěng）卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫（wēn）升（shēng）超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻（què）液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部（bù）防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密（mì）封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按（àn）作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水（shuǐ），泵再次啟動後（hòu）由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空（kōng）氣（qì）混合（hé），直到（dào）把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內（nèi）的液體。射流（liú）式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸（xī）泵和柴油機配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式有（yǒu）直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證（zhèng）齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因（yīn）地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確（què）定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路（lù）附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用（yòng）時，隻能按標牌所（suǒ）注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的（de）運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅（jiān）固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易（yì）引起（qǐ）葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內能夠保持（chí）一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機（jī）械密封的幹磨擦，必須使泵的（de）進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米（mǐ），在條件許可時（shí），吸（xī）入口安裝高度應盡可能地低（dī）於水池更低（dī） 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即（jí）吸（xī）入管路中不允許有漏（lòu）氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯（lián）軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不（bú）同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為（wéi）12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸（xī）過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及（jí）閥（fá）。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定（dìng）期向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑（huá）的泵，如果（guǒ）油（yóu）位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工（gōng）作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的（de）轉（zhuǎn）動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳（jiǎo）及各聯結（jié）處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（kāi）（不要全開（kāi））出口（kǒu）控製閥。

起動（dòng）及操作

1、點動（dòng）自吸泵（bèng），注（zhù）意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段（duàn）時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其（qí）原（yuán）因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自（zì）吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向（xiàng）泵（bèng）體上加（jiā）儲液口處直接向（xiàng）泵內（nèi）補充液體，使泵內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈（liè）振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕（shí）產生的原因有兩種（zhǒng）：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可（kě）適當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸過程中氣（qì）體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負載下啟（qǐ）動（dòng）。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構簡（jiǎn）單（dān）可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸（zhóu）承（chéng）：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前（qián）密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械（xiè）密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄漏時，則應（yīng）對機械密（mì）封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時（shí），必須輕取輕放（fàng），注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主（zhǔ）要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉（yè）輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉（lā）出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器（qì）。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工（gōng）作原（yuán）理

外混式自吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪（lún）高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管（guǎn）內的空氣進（jìn）入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和（hé）重力的作用下（xià），射向（xiàng）葉輪（lún）槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處螺栓（shuān）有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電（diàn）泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使（shǐ）用電壓下降而無法運行（háng）。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸（xī）扁（biǎn）），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工（gōng）作（zuò），以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液（yè）態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有（yǒu）一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度升高（gāo）到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降（jiàng）低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同（tóng）水流（liú）從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以（yǐ）極高（gāo）的（de）速度流向這些原汽（qì）泡（pào）占有的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞（huài）。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。