自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類（lèi）型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵（bèng）、耐（nài）酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液體在蝸（wō）殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分離出來，由（yóu）出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻（zhī）是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液（yè）體流回（huí）到葉輪入口。水（shuǐ）在葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空（kōng）氣相混合，形成氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如此反複進（jìn）行，直至空氣排（pái）盡（jìn），吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度（dù）等因素有關。葉輪前密封間隙（xì）越小，自（zì）吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度（dù）u2的增（zēng）大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在（zài）其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪（lún）葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自（zì）吸（xī）泵（bèng）是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度（dù）的化工介質（zhì）液體和帶有一般（bān）糊狀的漿（jiāng）料（介質（zhì）粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規（guī）格（gé）的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵（dǔ）塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排（pái）汙於一身的（de）新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質（zhì）液體，完全（quán）減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性（xìng）能達到國際先進水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間更短。

產品（pǐn）用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品（pǐn）、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進（jìn）口（kǒu）口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的（de）漿（jiāng）料（介質粘（zhān）度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理（lǐ）想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由（yóu）吸入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪（lún）內得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶（dài）著氣體向（xiàng）渦卷（juàn）室外緣流動，在（zài）葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混（hún）合氣液中被（bèi）分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升排出（chū）。脫氣（qì）後的液體回到儲液（yè）室，並由回流孔再次進入葉輪（lún），與葉輪（lún）內部從吸入（rù）管路中（zhōng）吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當（dāng）軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由（yóu）高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸承體（tǐ）上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸（xī）泵（bèng）種類

自吸（xī）泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式（shì）和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於（yú）自吸泵泵（bèng）體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵（bèng）體內存有一定量的水，泵（bèng）再次啟動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入（rù）管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室（shì）上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混合，直到（dào）把泵及（jí）吸入管內的氣體（tǐ）全部排（pái）出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機（jī）配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的（de）結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他型式。傳動（dòng）方式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水（shuǐ）泵類型後，要考慮（lǜ）其經（jīng）濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和（hé）流量及（jí）其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的（de），這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可（kě）按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率（lǜ），一般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時（shí），則可按動力機的功率（lǜ）選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動（dòng）時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的（de）影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否（fǒu）則易引起葉輪竄動，造成機械故障（zhàng）。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵（bèng）軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注（zhù）意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度（dù）不（bú）能超過5米，在條件許可時，吸（xī）入口安裝高度（dù）應盡可能（néng）地低於水池更（gèng）低 的（de）儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功（gōng）能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即（jí）吸入管路（lù）中不（bú）允許有漏（lòu）氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為（wéi）吸入管截麵的（de）2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管路和吐出（chū）管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不（bú）允（yǔn）許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及管路的靜電接地（dì）電阻達（dá）到其規（guī）定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或（huò）鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔（kǒng）為12的膠管或塑料管（guǎn）之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管（guǎn）及閥（fá）。

泵的使（shǐ）用

起動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本（běn）係（xì）列自吸泵，根據泵的工作（zuò）運轉狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑（huá），如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油（yóu）位不足，則加足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高（gāo）於葉輪的（de）上（shàng）邊緣，如若（ruò）不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在（zài）儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路（lù）是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時間的波（bō）動而指示穩定後，說（shuō）明泵（bèng）內已（yǐ）經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處（chù）直接向泵內（nèi）補充液體，使泵內（nèi）液體（tǐ）降（jiàng）溫，然後起動（dòng）即可。

6、泵在工作（zuò）過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可（kě）能是泵發（fā）生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進（jìn）口管流（liú）速（sù）過大，二是吸程（chéng）過高。流速（sù）過大時可調節出口控（kòng）製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要（yào）全閉），這樣（yàng）既有（yǒu）利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的（de）閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維（wéi）護拆（chāi）裝

該泵的特點是（shì）結構簡（jiǎn）單可靠，經久（jiǔ）耐用（yòng）。在泵正（zhèng）常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要（yào）部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不（bú）漏液（yè）的情（qíng）況（kuàng）下，一般不應拆（chāi）開檢查（chá）。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封（fēng）時，必須輕（qīng）取輕放（fàng），注意配合麵的清潔（jié），保護好（hǎo）靜環和（hé）動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和（hé）前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉（lā）現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢查（chá）動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿（mǎn）水（或（huò）泵殼內（nèi）自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼（ké），這時入口形成真空，使進水逆（nì）止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經（jīng）葉輪槽道到達外緣。另一方（fāng）麵（miàn），被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉方向流（liú）動。

內混（hún）式的（de）自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝（zhuāng）在可移動的小（xiǎo）車上，宜（yí）於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣（yuán）電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電（diàn）機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運（yùn）行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是（shì）否正確。

固（gù）定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌（guàn）滿（mǎn）水，通電（diàn）幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自（zì）汲清水泵（bèng）和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯（zhù）水箱內灌滿（mǎn）水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時（shí），電機應保持幹（gàn）燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間（jiān）不用，應（yīng）排淨泵（bèng）內（nèi）積水（shuǐ）（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗（tú）上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化（huà）為（wéi）汽態的過程 。水（shuǐ）的（de）汽化與溫度和壓力（lì）有一（yī）定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度（dù）升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於（yú）或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會（huì）形成許多（duō）蒸汽（qì）與氣體（tǐ）混合的小汽泡。當汽（qì）泡隨同水（shuǐ）流從低壓區流向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡（pào）的形成、發展和（hé）破裂以致材料受（shòu）到破（pò）壞的全部過程，稱為汽蝕現象。