自（zì）吸（xī）泵（bèng）結構：

自吸泵的結構（gòu）類型很多，其（qí）中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室（shì）內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如（rú）此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排（pái）汙泵自吸泵（bèng）油泵隔（gé）膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下（xià）方（fāng）的回流閥（fá），使泵內液（yè）體流（liú）回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速（sù）轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出（chū）而水又從回流（liú）閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵（bèng）的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙（xì）越（yuè）小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增（zēng）大，但（dàn）到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉（yè）輪槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於（yú）回水（shuǐ）深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經（jīng）吸收、消化、改（gǎi）進後研製而成的節（jiē）能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有（yǒu）結（jié）構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方（fāng）便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中不需（xū）安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了（le）管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將（jiāng）水衝（chōng）到空中（zhōng）後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使（shǐ）用，將漿料送給壓濾機進行（háng）壓（yā）濾的最理想配套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型潛水排汙泵（bèng）的結（jié）構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水（shuǐ）自吸（xī）泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固（gù）體直徑為出口（kǒu）口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞（fèn）便（biàn）處理及一切工（gōng）程汙水物和（hé）膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國（guó）際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市（shì）場和發展前（qián）景。

產品特點：

1、排（pái）汙能力強：特殊（shū）的葉（yè）輪防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效（xiào）率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸高度比一（yī）般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵塞排汙泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防（fáng）爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵（bèng）種。

工作原理

該（gāi）泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將（jiāng）吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在（zài）葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及（jí）高速旋（xuán）轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣（qì）液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡（jìn）氣（qì）體，完（wán）成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過（guò）任（rèn）意一隻冷卻液（yè）管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響（xiǎng）到泵的效率和自吸性能時，應（yīng）給予更換。

自（zì）吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液（yè）混合式（包（bāo）括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液（yè）混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自吸泵（bèng）泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體（tǐ）內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空氣（qì）混合，直（zhí）到把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成（chéng）自吸（xī），並正（zhèng）常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可（kě）通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流泵（bèng）（或噴射器）組（zǔ）合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電動機（jī）配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按（àn）實現自吸功能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要（yào）注（zhù）意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注（zhù）意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流（liú）通過輸（shū）水管和管路附近時會（huì）有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水（shuǐ）泵配套動力的選擇（zé），可按標牌上注明的功率選擇，為了（le）使水（shuǐ）泵啟動迅速和使用安全（quán），動力（lì）機的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩（wěn）性和使用壽命有較大的影響，因此（cǐ）必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺（luó）母堅固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉（yè）輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的（de）自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度（dù）應盡可能地（dì）低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器（qì）。過濾器（qì）的有效（xiào）過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應使泵（bèng）及管路（lù）的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管（guǎn）路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度差可（kě）在底（dǐ）腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運（yùn）轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻室裝置的（de）冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有（yǒu）單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加接排氣水管及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤（rùn）滑，如果采用黃油（yóu）潤滑的泵應（yīng）定期（qī）向軸承箱內加注黃油（yóu），采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲（chǔ）液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常（cháng）工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否（fǒu）正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指（zhǐ）示穩定後，說明泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體溫度過高而引起自吸困（kùn）難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管流速過大（dà），二是吸程過（guò）高。流（liú）速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在（zài）進口（kǒu）管路有堵（dǔ）塞時則應及時排（pái）除；吸程太高時可（kě）適當降（jiàng）低泵的安（ān）裝高度。

7、泵（bèng）在工作過程中因（yīn）故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利於自吸過（guò）程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲（shèn）漏現象。

停泵

1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可（kě）靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給（gěi）予（yǔ）排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應（yīng）注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄（xiè）漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不（bú）當、或（huò）者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙。

D、鬆出機（jī）械（xiè）密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合（hé）情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸（zhóu）器的緊（jǐn）定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作（zuò）原理

外混式自吸泵（bèng）的工作（zuò）原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋（xuán）轉使（shǐ）葉輪槽道中的水流（liú）向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的空（kōng）氣進入泵內，並經（jīng）葉輪槽道到（dào）達（dá）外緣。另一方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分離室中（zhōng）的水又經左右回水孔流（liú）回到葉輪外（wài）緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓（yā）力差和重（chóng）力的作用下，射（shè）向葉輪槽道內，並被（bèi）葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣（qì）混合後，甩向（xiàng）蝸（wō）殼（ké），向旋轉方向流動。

內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施（shī），並要進行（háng）可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空轉2分鍾左（zuǒ）右（yòu），查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵體，用鋼管或橡（xiàng）皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和自動（dòng）吸（xī）清水泵 使用前，要把貯水（shuǐ）箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後（hòu）不能自（zì）動出水，以後（hòu）使用就（jiù）不需灌水。

自（zì）汲清（qīng）水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時（shí）間（jiān）不用，應排淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽（qì）化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值（zhí）時，水同樣也（yě）會汽化，把這個（gè）壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力（lì）時，水（shuǐ）就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合（hé）的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形（xíng）成一個衝擊力（lì）。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。