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林口汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心雜質泵的一種,具有(yǒu)多種形式:如潛水式和(hé)幹式二種,最常用的(de)潛水式為QW型潛水汙水泵,最常見的幹(gàn)式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於(yú)輸送城市汙(wū)水,糞(fèn)便或液體中(zhōng)含有(yǒu)纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸送(sòng)介(jiè)質的溫度不(bú)大(dà)於80。由於被(bèi)輸送的介質中含有易纏繞或聚束的纖維物(wù)。故(gù)該種泵流(liú)道易於堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至燒毀電機,從(cóng)而造成排汙(wū)不暢。給城市生活和環保帶來嚴(yán)重的(de)影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的(de)重要因(yīn)素。


汙水泵.jpg


一、汙水(shuǐ)泵特點

1、 采用先進技術,排汙能力強,無(wú)堵塞,能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂(liè)機構能夠(gòu)把纖維物(wù)質撕裂,切斷,然後順利排放,無需在泵上加濾(lǜ)網(wǎng)

3、 設計合理,配套電機功率小(xiǎo),節能效果顯著。

4 、用最新材料(liào)的機械密(mì)封,可(kě)以使泵安全連續(xù)運(yùn)行在8000小時以上。

5 、結構緊湊(còu),移動方便,安裝簡單,可減少工程造(zào)價,無需建(jiàn)造(zào)泵房。

6、 能(néng)夠在全揚程範圍內使用,而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以(yǐ)根據所需(xū)的水位變化(huà),自動控製泵的(de)啟動與停止(zhǐ),不需(xū)專看(kàn)管。

8、 雙導軌自動安裝係統(tǒng),它給安裝、維修帶來了(le)極大的方(fāng)便,人可不必為此而進出汙水坑(kēng)。

9 、配備(bèi)全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水以及過載等進行(háng)了(le)有效保護,提高了產品(pǐn)的安全性與可靠性。

二、汙(wū)水泵(bèng)優勢:

(1)結構緊湊,占地麵積小(xiǎo)。該泵由於潛人液下工作,因此可直(zhí)接安裝於汙水池內,無需建造(zào)專門(mén)的泵房來安裝泵及電機,節省大量土地及基建費(fèi)用。

 (2)安裝維(wéi)修(xiū)方便(biàn)。小型的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵一般(bān)都配有自動耦合(hé)裝置可以進行自動(dòng)安裝,安裝及維修相當方便。

 (3)連(lián)續運轉時間長。潛水排汙泵由於泵和電機(jī)同軸,軸短(duǎn),轉動部件重量(liàng)輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相(xiàng)對較小,壽命比一般泵要長得多。

 (4)振動噪聲(shēng)小,電機溫升低,對環境無汙染。


汙水泵(bèng).jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪

汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室(shì)、是汙水(shuǐ)泵的兩大核心部件。其性(xìng)能的優劣,也就代(dài)表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能(néng),效率的高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件(jiàn)來保證。下麵分別作一介紹:

葉輪結(jié)構型式:

葉輪的結構分為四大類:葉片(piàn)式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製造方(fāng)便,當葉輪內造成堵(dǔ)塞時,可以很容易的清理及(jí)維修,但在長期運行中,在顆(kē)粒的(de)磨蝕(shí)下(xià)會使葉片與壓水室內側壁的間隙(xì)加大,從(cóng)而使(shǐ)效率降(jiàng)低。並且間隙(xì)的(de)加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅產生大量的(de)旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由於間隙加大(dà),流道中液體的流態的穩(wěn)定性受到破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於輸送含大顆粒(lì)和長纖維的介質,從性能(néng)上講,該型式葉輪效率低,更高 效率約相當於普通閉(bì)式(shì)葉輪的92%左(zuǒ)右,揚程曲線比較平坦。

旋(xuán)流式葉輪(lún)

采用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部(bù)縮離壓水室(shì)流道。所以無堵塞性能好,過顆(kē)粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在壓水(shuǐ)室內流動靠葉輪旋轉產生的渦流(liú)的推動下運動(dòng),懸浮性顆粒本身不(bú)產生能量,隻(zhī)是在流道內和液體交換能量。在流動(dòng)過程中,懸浮性(xìng)顆粒或長纖維不(bú)與葉片接觸,葉片多磨(mó)損的情況較(jiào)輕,不存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該型式葉輪的泵(bèng)適合(hé)於抽送含有大顆粒和長纖維(wéi)的介質。

從性能上(shàng)講,該葉輪效率較低,僅相當(dāng)於普通閉(bì)式葉(yè)輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。

閉式葉輪

該型(xíng)式的(de)葉(yè)輪正常效率較高。且在長期運行中情況比(bǐ)較穩定,采用該型式葉輪的泵軸向力較小(xiǎo),且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少(shǎo)葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨(mó)損。後(hòu)蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性顆粒進入機械密封腔對機械密封(fēng)起(qǐ)保護(hù)作用。但該型式葉輪的無(wú)堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長(zhǎng)纖維(wéi))等末經處理(lǐ)的汙水介質。

流道(dào)式葉輪

該種葉輪屬於無葉(yè)片的葉(yè)輪,葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大(dà)顆粒和長纖(xiān)維的介質。抗堵性好。

從性能(néng)上講,該型式葉輪效(xiào)率高和普通閉式葉輪(lún)相差不大,但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功(gōng)率曲線(xiàn)比較平穩,不易產生超功率的問題,但該型(xíng)葉輪的汽蝕性能不如普(pǔ)通閉式葉(yè)輪,尤其(qí)適宜用在有壓進口的泵上。


汙水泵.jpg


螺旋離心式葉輪

該(gāi)型(xíng)葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉(yè)輪的泵(bèng)兼具有(yǒu)容積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞(zhuàng)擊泵內任何部位,故無損性好。對輸(shū)送物的破壞性小。由於螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強(qiáng),所以采用該型式葉輪的泵適宜於(yú)抽送(sòng)含有大顆粒(lì)和長纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介(jiè)質的破壞有嚴格要求(qiú)的場合下具有明顯的特點。

從(cóng)性能上來(lái)講,該泵具(jù)有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最(zuì)常見的是蝸殼,在內裝式潛水泵(bèng)中多選用徑向導葉或流(liú)道(dào)式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由(yóu)於結(jié)構簡(jiǎn)單製造方便在小型汙水泵(bèng)上采用的較多。但由於中介型(xíng)(半螺旋(xuán)形)壓水室的出現(xiàn)環形壓水室(shì)的(de)應用範圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具(jù)有螺旋的高效率性和環形壓水室的(de)高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

(1)檢查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉動汙水泵,試看汙水泵是否靈活(huó)。

(2)向軸(zhóu)承體內加入軸(zhóu)承潤滑機油,觀察油位應在油標的(de)中心線處,潤滑油(yóu)應及時更換或補充。

(3)擰下汙水泵泵體的引水(shuǐ)螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸(xī)排汙泵

(4)關好出水管路的(de)閘閥和出口壓力表及進口(kǒu)真空表。

(5)點動電(diàn)機,試看電機轉向是否正確。

(6)開動電機,當(dāng)汙(wū)水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓(yā)力後,逐漸打開閘閥(fá),同時檢查電機負荷情況(kuàng)。

(7)盡量控(kòng)製汙(wū)水泵的流量和(hé)揚程在標牌上注明的範圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。

(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35℃,更高 溫(wēn)度不得(dé)超過80℃ 。

(9)如發現汙水泵有(yǒu)異(yì)常聲音應立即停車檢查原(yuán)因。

(10)汙水泵要(yào)停(tíng)止使(shǐ)用時,先關閉閘閥、壓(yā)力表(biǎo),然後停(tíng)止電機。

(11)中開泵汙水泵在工作 個月內,經100小時更(gèng)換潤滑油,以後(hòu)每個500小時,換油一(yī)次。

(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

(13)定期檢(jiǎn)查軸套的磨損(sǔn)情況,磨損較(jiào)大後應及時更換。

(14)汙水泵在寒冬季節使用時,停車後,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開,擦幹(gàn)水分,將轉動部位及結合處塗以油脂裝好(hǎo)。

技術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電機型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需汽蝕餘量(liàng)NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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