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海林汙水泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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汙水泵屬於離心(xīn)雜質泵的一種,具有多種形式:如潛(qián)水式和(hé)幹式二種,最常用的潛水式為(wéi)QW型潛水(shuǐ)汙水泵,最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水泵和WL型立式汙水泵二種。主要用於輸送城市汙水,糞便或液(yè)體中含有纖維。紙屑(xiè)等固體顆粒的介(jiè)質,通常被輸送介質的溫度(dù)不大於80。由於被輸送的介(jiè)質中含有易纏繞或聚束的纖維物。故該種泵流道易於堵塞,泵(bèng)一旦被堵塞會使泵不能(néng)正常工作,甚至燒毀電(diàn)機,從(cóng)而造成排汙不暢。給城市生活和(hé)環保帶來嚴重的影響。因此,抗堵性和可靠性是汙水泵(bèng)優劣的重要因素。


汙水泵.jpg


一、汙水泵特點

1、 采用先進技術,排汙能力強,無(wú)堵塞(sāi),能有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然後順利排放,無需(xū)在泵上加濾網

3、 設計合理,配套電機功率小,節能效果(guǒ)顯著。

4 、用最新材料的機械(xiè)密封,可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減(jiǎn)少工程造價(jià),無(wú)需建(jiàn)造泵房。

6、 能夠在(zài)全揚程範圍內使用,而保證電機不會(huì)過載。

7、 浮球天並可以(yǐ)根據所需的水位變化,自動控製(zhì)泵的啟動與(yǔ)停止,不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝係統,它給安裝、維修帶來了極大的方便,人可不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏水(shuǐ)以(yǐ)及過載等進行了有效保護(hù),提高了產品的安全性與可(kě)靠(kào)性。

二、汙(wū)水泵優勢:

(1)結構緊湊,占地麵積小。該泵(bèng)由於潛人液下(xià)工作(zuò),因此可直接安裝於汙水池內,無需建造專門(mén)的泵房來安裝泵及電機,節省大量(liàng)土地(dì)及基建費用。

 (2)安裝維修方便。小(xiǎo)型的潛水排汙泵可以自由安置,大型的排汙泵一般都配有自動耦合裝置可以進行自動安裝,安裝及維修(xiū)相當方便。

 (3)連(lián)續運轉(zhuǎn)時(shí)間長。潛水排汙泵由於泵和電機同軸(zhóu),軸(zhóu)短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向)相對較小(xiǎo),壽命比(bǐ)一(yī)般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低,對(duì)環(huán)境無汙染。


汙水泵.jpg

 

三、汙水泵結構:

1、葉輪

汙水泵(bèng)和(hé)其(qí)它泵一樣,葉輪、壓(yā)水室、是(shì)汙水泵的兩大核心部件。其性能的優(yōu)劣,也就代(dài)表泵性能的優劣,汙水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蝕性(xìng)能,抗磨蝕性能主(zhǔ)要是由葉泵和壓水室兩大部件來保(bǎo)證。下麵分別作一介紹:

葉輪結構型式:

葉輪的結構(gòu)分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋(xuán)流式、流道式、(包括單流道(dào)和雙流道)螺旋離心式四種。

開式半開式葉輪製(zhì)造(zào)方便,當葉輪(lún)內造成(chéng)堵塞時(shí),可以很(hěn)容易的清理及維修,但在長期運(yùn)行中,在顆粒的磨蝕下會使(shǐ)葉片與壓水室內側(cè)壁的間(jiān)隙加大,從而使效率降低。並且間隙的(de)加大會破壞葉片上的壓差分布。不僅(jǐn)產生大量的旋渦損失,而且會使泵的軸向力加大,同時,由於間隙加(jiā)大,流道中液體的流態的穩定性受到(dào)破壞,使泵產生振動,該種型式葉輪不易於(yú)輸送含大顆粒(lì)和長纖維的介質,從性能上講,該型式葉輪效率低,更高 效(xiào)率(lǜ)約相當於普通閉式葉輪的92%左右,揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采(cǎi)用該型式葉輪的泵,由於葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無堵塞性能好,過顆粒能力和長纖維(wéi)的通過能力較強。顆粒在(zài)壓(yā)水室內流(liú)動靠葉輪旋轉產生的渦(wō)流的推(tuī)動下運動,懸(xuán)浮性顆粒本身不產生能量(liàng),隻是在流道內和液體交換能量。在流動過程中,懸浮(fú)性顆粒或長纖維不(bú)與葉片接觸,葉片多磨損的情況較輕,不存(cún)在間隙因磨蝕而加大的情況,在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題,采用該(gāi)型式葉輪(lún)的(de)泵適合(hé)於抽(chōu)送含有大顆粒和長纖維的(de)介質(zhì)。

從性能上講,該葉輪效率較低,僅相當於(yú)普通閉式葉輪的70%左右,揚程曲線比較平坦。

閉式葉(yè)輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定,采用該型式葉輪的泵(bèng)軸向力較(jiào)小,且可以在前(qián)後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減(jiǎn)少葉(yè)輪進口的旋(xuán)渦損失和顆粒對密封環的磨損。後蓋板(bǎn)上的副(fù)葉片不僅起平衡軸向力的作用,而且可以防止懸浮性(xìng)顆粒進入機械密封腔對機械密封起保護作用(yòng)。但該型式葉輪的(de)無堵性差,易於纏繞,不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等(děng)末經處理的汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬(shǔ)於無(wú)葉片的(de)葉輪,葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。

從性能上講,該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪(lún)相差不大,但用該型式葉(yè)輪泵揚程(chéng)曲線較為陡降。功(gōng)率曲線比(bǐ)較平穩,不易產生超功率的問題,但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在有壓進口的泵上。


汙水泵.jpg


螺旋離(lí)心式葉輪

該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具(jù)有容(róng)積泵和離心泵的作用,懸浮性顆粒在(zài)葉片中流過時,不撞擊泵內任何部位,故無(wú)損性好。對輸送物的(de)破壞性小。由於螺旋的推進作用(yòng),懸浮顆粒的(de)通(tōng)過性強,所以采用該型式葉輪的泵適宜於抽送含有大顆粒和長(zhǎng)纖維的介質,以及高濃度的介質。在對輸送介質的(de)破壞有嚴格(gé)要求(qiú)的場合下具有明(míng)顯的(de)特(tè)點。

從(cóng)性能上(shàng)來講,該泵具有陡降的揚程曲線,功率(lǜ)曲線較平坦。

壓水室(shì)

汙水泵采用的(de)壓(yā)水室最常見的是蝸殼,在內裝(zhuāng)式潛水泵中多選用(yòng)徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼(ké)基本上不用在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡單製造方便在小型汙水泵上采用的較多。但(dàn)由於中介型(半(bàn)螺旋形)壓水室的出(chū)現環形壓水室(shì)的應用範圍逐漸變(biàn)小。因中介型壓水室兼具有螺旋的(de)高效率性和環形(xíng)壓水室的高(gāo)通透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

(1)檢(jiǎn)查汙水泵管路及結合處有無鬆動現象。用手轉(zhuǎn)動汙(wū)水泵,試看汙(wū)水泵是否靈活。

(2)向軸承體內加入軸(zhóu)承潤滑機油,觀察油位應在油標(biāo)的中心線(xiàn)處,潤滑油應及時更(gèng)換或補充。

(3)擰下(xià)汙水泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或(huò)引漿)。自吸排(pái)汙泵

(4)關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

(5)點(diǎn)動(dòng)電(diàn)機,試看電機轉向是否正確。

(6)開動電機,當汙水泵正常運轉後,打開出口壓力表和進口真空泵視其(qí)顯示出(chū)適當壓力後(hòu),逐漸打開閘閥,同(tóng)時檢查電機負荷情(qíng)況(kuàng)。

(7)盡量控製汙水泵的流量和揚(yáng)程在標牌(pái)上注明(míng)的範圍內,以保證汙水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的節能效果。

(8)汙水泵在運行過程中,軸承溫度不能(néng)超過環境溫度35℃,更高 溫度不得(dé)超過80℃ 。

(9)如發(fā)現(xiàn)汙水(shuǐ)泵有異常聲(shēng)音應立即停車檢查原(yuán)因。

(10)汙水(shuǐ)泵要停止使用時,先關閉(bì)閘閥、壓力表,然後(hòu)停止電機。

(11)中開泵汙水泵在工作 個(gè)月內,經100小(xiǎo)時更換潤(rùn)滑油,以後(hòu)每個500小時,換油一次。

(12)經常(cháng)調整(zhěng)填料壓蓋,保證(zhèng)填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。

(13)定(dìng)期檢查(chá)軸套的磨損情況,磨損較大後應及時更換。

(14)汙水泵在寒冬季節使用(yòng)時,停車後,需將泵體下(xià)部放水螺(luó)塞擰開(kāi)將(jiāng)介質放(fàng)淨。防止凍裂。

(15)汙水泵長期停用,需將泵全部拆開(kāi),擦幹水分(fèn),將轉動部位及結合處塗以油脂裝好。

技術(shù)參數

型號

流(liú)量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率P

kw

配帶(dài)電機型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必(bì)需汽(qì)蝕餘量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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