汙水泵屬於（yú）離心雜質泵的一種（zhǒng），具有多種形式：如潛（qián）水式（shì）和（hé）幹式二種，最常用的潛水式為QW型潛水汙（wū）水泵，最常見的幹式汙水泵如W型臥式汙水（shuǐ）泵（bèng）和WL型立式汙水泵二種（zhǒng）。主要用於輸送城市汙（wū）水，糞便或液（yè）體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質，通常被輸送介質的溫度不（bú）大（dà）於80℃。由於被輸送（sòng）的介質中含有易（yì）纏繞（rào）或聚（jù）束的纖維物。故（gù）該種泵（bèng）流道易於堵塞，泵一旦被堵塞（sāi）會使泵不能正常工作，甚至燒毀電機（jī），從而造成排汙（wū）不暢。給城市（shì）生活和環保帶來嚴（yán）重的（de）影響。因此，抗堵性和可靠性是汙水泵優劣的重（chóng）要因素。

一、汙（wū）水泵特點

1、 采用先進技（jì）術，排汙能力強，無堵塞，能有效地（dì）通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。

2、 撕裂（liè）機構（gòu）能夠把（bǎ）纖維物質撕裂，切斷，然後（hòu）順利排放，無需在泵（bèng）上加濾網

3、 設計合理，配（pèi）套電機功率小，節能效果顯著（zhe）。

4 、用最新（xīn）材料的（de）機械密（mì）封，可以使泵安全連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊，移（yí）動方便，安裝簡單（dān），可減少（shǎo）工程造價（jià），無需建造泵（bèng）房。

6、 能夠在全揚程範（fàn）圍（wéi）內使用，而保證電機不會過載。

7、 浮球天並可以根據所（suǒ）需的水位變化，自動控製泵的啟動與停止，不需專看（kàn）管。

8、 雙導軌自（zì）動安裝係（xì）統，它給安裝、維修帶來了極大的方便，人可（kě）不必為此而進出汙水坑。

9 、配備全自動保護控製箱對產品的漏電、漏（lòu）水以及（jí）過載等（děng）進行了有效保護，提高了產品的安全性與（yǔ）可靠性。

二（èr）、汙水泵優勢：

(1)結構緊湊，占地麵積小。該泵由於潛人液下工作，因此（cǐ）可直接安（ān）裝於（yú）汙水池內，無需建造（zào）專門的（de）泵房來安裝泵及電機，節（jiē）省（shěng）大量土地及基建費用（yòng）。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排汙泵可（kě）以自由安置，大型的排（pái）汙泵一般都配有自動耦合裝置可（kě）以進行自動（dòng）安裝，安裝（zhuāng）及維修相當方（fāng）便。

 (3)連續運（yùn）轉時間長。潛水排汙泵由於泵（bèng）和電機同軸，軸短，轉動部件（jiàn）重量輕，因此軸承上承（chéng）受的（de）載荷（hé）(徑向)相對較小（xiǎo），壽（shòu）命比一（yī）般泵要長得多。

 (4)振動噪聲小，電（diàn）機溫升低，對環境無汙（wū）染（rǎn）。

三、汙水泵結構：

1、葉輪

汙水泵和（hé）其它（tā）泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大核心部件。其性能的優（yōu）劣，也就（jiù）代表泵性（xìng）能的優劣，汙水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以（yǐ）及汽（qì）蝕性能，抗磨蝕（shí）性能主要是（shì）由葉泵和壓水室兩大部（bù）件來保證。下麵分（fèn）別作一介紹：

葉輪結構型式：

葉（yè）輪的結構分為四大類（lèi）：葉片式（開式（shì）、閉式）、旋流式、流道式、（包括（kuò）單流道和（hé）雙流道）螺旋離心式（shì）四種。

開式半開式葉輪製造方便，當葉輪內造成堵塞時，可以很（hěn）容易（yì）的清理及維修，但在長期運行中，在顆粒的磨蝕下會使葉片與壓水（shuǐ）室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。並且間隙的加大會破壞葉片上的壓差（chà）分布。不僅產生大（dà）量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道中液體的流態的穩定性受到破壞，使泵產生振（zhèn）動（dòng），該種型式葉輪不易於輸送含（hán）大顆粒和長纖維的介質，從性能上（shàng）講，該型式葉（yè）輪效率低，更高 效率約相當於普通閉（bì）式葉輪的92%左右，揚程曲線比較平坦。

旋流式葉輪

采用該型（xíng）式葉輪的泵，由於（yú）葉輪部分（fèn）或全（quán）部縮離壓（yā）水室（shì）流道。所以無堵塞性能好，過顆粒能力和長纖維的通過能力較強。顆粒在（zài）壓水室內（nèi）流動靠葉輪旋轉產生（shēng）的渦流的推動下運動，懸浮性顆（kē）粒本身不產生（shēng）能量，隻是在流道內和液體交（jiāo）換能量。在流動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大（dà）的情況，在長期運行中不會造成效率嚴重下降的問題，采用該型式葉輪的泵適（shì）合於抽送（sòng）含有大顆粒和長纖維的介質（zhì）。

從性能上講，該葉輪（lún）效率較低，僅相當於普通閉式葉輪（lún）的70%左（zuǒ）右，揚（yáng）程曲線比（bǐ）較平坦。

閉式葉輪

該型式的葉輪正常效率較高。且在長期運行中情況比較穩定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少（shǎo）葉輪進（jìn）口的旋渦損失和顆粒對密封環的磨損。後（hòu）蓋板上（shàng）的副葉片不僅起平衡軸（zhóu）向力的作用,而且可以防止懸（xuán）浮性顆粒進入（rù）機械（xiè）密封腔對機械密封起（qǐ）保護作用。但該型式葉輪的無（wú）堵性差，易於纏繞，不宜於抽送含大（dà）顆粒（長纖維）等末經處理的（de）汙水介質。

流道式葉輪

該種葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪流道是一個從進口到出口的一個彎曲的流道。所以適宜於抽送含（hán）有大顆粒和長纖維的介質（zhì）。抗堵（dǔ）性（xìng）好。

從性能上講，該（gāi）型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但（dàn）用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩，不易產（chǎn）生超功率的問題（tí），但該型（xíng）葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用（yòng）在有壓（yā）進（jìn）口的泵上。

螺旋（xuán）離心（xīn）式葉輪

該型葉輪的葉片（piàn）為扭曲的螺（luó）旋葉片，在錐（zhuī）形輪（lún）轂體上從吸入口沿軸向延（yán）伸。該型葉輪的泵（bèng）兼具有（yǒu）容（róng）積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片（piàn）中流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損（sǔn）性好。對輸送（sòng）物的破壞性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的通過性強，所以采用該型式葉輪的泵適（shì）宜（yí）於（yú）抽送含（hán）有（yǒu）大顆粒和長纖維的介質，以及高濃度（dù）的（de）介質。在對輸送介質的破壞有嚴格要求的場合下具（jù）有明顯的特點。

從性能上來講，該泵具有陡降（jiàng）的揚程曲線，功率曲線較平坦。

壓水室

汙水泵采用的壓水室最常見的是蝸殼，在內裝（zhuāng）式潛水泵中多（duō）選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺（luó）旋型、環型和中介型三種。螺旋形蝸殼基本上不用（yòng）在汙水泵中。環形壓水室由於結構簡（jiǎn）單製造方（fāng）便在小型汙（wū）水泵上采用的（de）較（jiào）多。但由於中介型（半（bàn）螺旋形）壓水室的（de）出現環形壓水室（shì）的應用範圍逐漸變小。因中介（jiè）型壓水室（shì）兼具有螺旋的高效率性和環形壓水室的高通透性。已越來越受到製造廠家的關注。

四、維護保養

（1）檢查汙水泵管路及（jí）結合處有無（wú）鬆動現象。用（yòng）手轉動汙水泵，試看汙水泵是否靈活。

（2）向軸承體內加（jiā）入軸承潤滑機（jī）油，觀察油位應在（zài）油標的中心線處，潤滑（huá）油應及（jí）時更換或補充。

（3）擰下汙水泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引（yǐn）漿）。自吸排汙泵

（4）關好（hǎo）出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表（biǎo）。

（5）點動電機，試看電機轉（zhuǎn）向是否正確。

（6）開動電機，當汙水泵正常運轉後，打開出口壓力表和進口真空（kōng）泵視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。

（7）盡量控製汙水泵的流（liú）量和揚程在標牌上注明的範圍內，以保證汙水（shuǐ）泵在更高 效率（lǜ）點運轉（zhuǎn），才能獲得更大 的節能效果。

（8）汙水（shuǐ）泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35℃，更高 溫度（dù）不得超過80℃ 。

（9）如發現汙（wū）水泵有異常（cháng）聲音應立即（jí）停車檢查原因。

（10）汙水泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然（rán）後停止電機。

（11）中開泵汙水泵在工作 個（gè）月內，經100小時更換潤滑油，以後（hòu）每個500小時，換油一次。

（12）經常調整填料壓蓋，保證填（tián）料室內的（de）滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

（13）定期檢（jiǎn）查軸套的磨（mó）損情況，磨損（sǔn）較大後應及時更換。

（14）汙（wū）水泵在寒冬季節使用時，停車後，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放淨。防止凍裂。

（15）汙水泵長期停用，需將泵全部（bù）拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合處塗以油脂裝（zhuāng）好。

技術參（cān）數