自（zì）吸泵結構：

自吸（xī）泵的（de）結構類型很多，其中熔（róng）鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的（de）水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊（jī）葉柵，不斷被（bèi）葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合（hé）物（wù），並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出（chū）口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離（lí）室內空氣被分離出（chū）來，由出口管排掉，而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉（yè）輪前下方的回流閥，使泵內液（yè）體流回（huí）到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排（pái）至分離（lí）室。在這裏（lǐ）空氣排出而（ér）水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進行，直至空氣（qì）排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大（dà），但到（dào）更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短自吸時（shí）間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度（dù）則隨著下降。在其它條件不變的（de）情況（kuàng）下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜（yí）采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉（yè）輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自（zì）吸（xī）泵大部分與內燃機（jī）配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工（gōng）介質（zhì）液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵（bèng）及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一（yī）般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑（jìng）的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完（wán）全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用（yòng）方便，極少維修（xiū），性能達到國際先進（jìn）水平，具（jù）有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技（jì）術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程（chéng）：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號（hào）意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不（bú）鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組（zǔ）成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪（lún）內得以完全（quán）混合，在離心力的作用（yòng），液（yè）體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出來（lái），氣體（tǐ）通過（guò）泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣（yuán）......。隨（suí）著這個（gè）過程周而複始（shǐ）的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液管（guǎn）接（jiē）頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏（lòu）的密（mì）封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵（bèng）種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣（qì）水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉（yè）輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把（bǎ）泵及（jí）吸（xī）入管（guǎn）內的氣體全部排出（chū），完（wán）成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實（shí）現自吸。當泵正常（cháng）工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉輪的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵（bèng）和射流泵（或（huò）噴（pēn）射器（qì））組（zǔ）合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內滑式、外滑式（shì）、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其（qí）經濟性（xìng）能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇（zé）。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸水（shuǐ）管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注（zhù）揚程和（hé）流（liú）量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套（tào）動（dòng）力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水（shuǐ）泵啟動迅速和使（shǐ）用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一（yī）般高（gāo）出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的（de）水（shuǐ）泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時（shí），應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平（píng）穩（wěn）性和使用壽命有較大的影（yǐng）響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝（zhuāng）高度應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲（chǔ）水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管（guǎn）路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體等雜（zá）物（wù），為（wéi）此吸入（rù）管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入（rù）管路和吐出管（guǎn）路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承（chéng）受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使（shǐ）泵及管路的靜（jìng）電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝（zhuāng）時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸度，其（qí）不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可（kě）在底腳上（shàng）墊銅皮或鐵（tiě）皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後（hòu），作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為（wéi）安裝已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻（què）室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排（pái）出氣體時，應在泵的（de）出口處（chù）加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的（de）使用

起（qǐ）動（dòng）前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油（yóu）進行潤滑，如果采（cǎi）用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油（yóu）潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的（de）儲液是否高於葉輪的上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢（jiǎn）查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸（zhóu）的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打（dǎ）開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵（bèng）軸的轉（zhuǎn）向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響（xiǎng）和振動。

3、注意壓力（lì）表及真空表讀數，起動（dòng）後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經（jīng）過（guò）一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查（chá）其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒（dǎo）流（liú）回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液（yè）體，使泵內（nèi）液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一（yī）是（shì）進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路有堵塞時則應（yīng）及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注意檢（jiǎn）查管路（lù）係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首（shǒu）先必須（xū）關閉吐出管（guǎn）路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止（zhǐ）轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵（bèng）的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個（gè）主要部位：

A、滾（gǔn）動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密封在不漏液的（de）情（qíng）況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕（qīng）取輕（qīng）放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研（yán）磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另（lìng）一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機（jī）或脫出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘（dìng），拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵的貼合（hé）情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情（qíng）況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動（dòng）前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另（lìng）一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水（shuǐ）又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力（lì）差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道（dào）內，並（bìng）被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的（de）自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自（zì）吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於（yú）2兆歐（ōu）。

為防觸電事故（gù），必須安裝（zhuāng）漏電斷（duàn）電路器或（huò）觸電保安器等（děng）相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠，電源輸（shū）送線應適當加粗，否（fǒu）則會使用電壓（yā）下降（jiàng）而無（wú）法運（yùn）行。

合上電（diàn）源開（kāi）關，使泵（bèng）空轉2分鍾（zhōng）左右，查（chá）看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼（gāng）管（guǎn）或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水箱灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自（zì）動自吸清水泵管 使用前，要把（bǎ）貯（zhù）水箱內（nèi）灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後（hòu）使用就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能（néng）露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置（zhì）於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所（suǒ）謂汽化就是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣（yàng）也（yě）會汽化（huà），把這（zhè）個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞（huài）。因此我們把汽泡（pào）的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。