自吸泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生（shēng）成（chéng）氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離（lí）室。在分（fèn）離室內空氣（qì）被分離出來，由出（chū）口管排掉，而水（shuǐ）仍（réng）經左右回水孔（kǒng）流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵（bèng）隔膜泵（bèng）螺杆（gǎn）泵齒輪油泵泵相同（tóng），其區別隻是回水不（bú）流向葉輪（lún）外緣，而（ér）流向葉輪入口。內混式自（zì）吸泵（bèng）在啟動時（shí），須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來（lái）的（de）空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返（fǎn）回到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的（de）自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般（bān）取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下（xià）降外，泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更（gèng）大 自吸高度（dù）時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當（dāng）轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其它條件不變的情況下，自吸（xī）高度還隨著儲水高度（dù）的（de）增加而增加（但也（yě）不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為（wéi）了在（zài）自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節（jiē）距（jù）增（zēng）大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於（yú）野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自（zì）吸泵是根據國內外有關技（jì）術資料（liào）經吸收、消化、改進（jìn）後研製（zhì）而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構（gòu）緊湊、操作方便（biàn）、運行平穩（wěn）、維修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自（zì）吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量（liàng）引液即可，因此簡化了管路（lù）係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園（yuán）、茶園的良（liáng）好（hǎo）機具。

2、適（shì）用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能（néng），借鑒國外同類產品之（zhī）優（yōu）點，研製而成的集（jí）自吸及排（pái）汙（wū）於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長（zhǎng）度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便（biàn）處理及一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排（pái）汙能（néng）力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵（bèng）高1米，且（qiě）自吸時間更（gèng）短。

產品用（yòng）途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適（shì）用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽（xiù）鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝（zhuāng）上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良（liáng）好機具。

2、適用（yòng）於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介質液（yè）體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣（qì）體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵（bèng）體吐口繼續上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從（cóng）吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成（chéng）自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部（bù）還（hái）設有冷卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過70度時，可在冷卻（què）室（shì）處（chù）通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損到一（yī）定程度，並影響到（dào）泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包（bāo）括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的（de）特（tè）殊結構，水泵停（tíng）轉後，泵（bèng）體內（nèi）存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由（yóu）於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣（qì）體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸（xī）入管內（nèi）的氣體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和（hé）水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離（lí）心泵（bèng）和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作（zuò）特點可分（fèn）為內滑式、外滑式、水環（huán）輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購（gòu）水（shuǐ）泵時還要審（shěn）驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地（dì）製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其（qí）經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流（liú）量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的（de）出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按（àn）標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動（dòng）迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的（de）功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電（diàn）動機直聯傳動時，應注（zhù）意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較（jiào）大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母（mǔ），謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠（gòu）保持一定的儲存液，以（yǐ）達到（dào）較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平麵，並（bìng）盡量縮（suō）短吸入管的（de）長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物（wù），為此（cǐ）吸入管路上（shàng）應設置（zhì）過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應（yīng）有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝（zhuāng）間（jiān）隙及同（tóng）軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的（de）高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小（xiǎo）時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不（bú）良現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵（bèng）軸承體（tǐ）凡設（shè）有（yǒu）冷卻室裝置的（de）冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在（zài）泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不（bú）能使泵順利地排出氣體時，應（yīng）在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵（bèng）的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用（yòng）優質（zhì）鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵（bèng）殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可（kě）以從泵殼上的（de）加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且（qiě）易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門（mén），稍（shāo）開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及（jí）真空表（biǎo）讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸（shū）液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別（bié）注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那（nà）麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接向（xiàng）泵內補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動即可（kě）。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動（dòng）和噪聲，有（yǒu）可（kě）能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流（liú）速過大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥（fá），升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工（gōng）作過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口（kǒu）控（kòng）製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣既有利（lì）於自吸（xī）過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢（jiǎn）查（chá）管路係（xì）統有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時（shí）給予排除（chú）既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承（chéng）：當長期運行（háng）後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程度（dù）時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏（lòu）時（shí），則（zé）應對機（jī）械密封進行（háng）拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機（jī）械密（mì）封而（ér）產生泄（xiè）漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複（fù）鏡（jìng）麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至（zhì）。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向（xiàng）間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況（kuàng），檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸（zhóu）器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行（háng）裝配即可（kě）。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（shuǐ）（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的（de）水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門打開，吸（xī）入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸殼，向旋轉（zhuǎn）方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是（shì）否完好，電（diàn）機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍（wéi）須在（zài）額定電（diàn）壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥（fá），底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自（zì）動出（chū）水，以後使用就不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣（qì）溫低（dī）於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不（bú）用，應排淨泵內積水（shuǐ）（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是（shì）由水的汽化引起（qǐ）的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉（zhuǎn）化（huà）為汽態的（de）過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有（yǒu）一定的關係，在一定壓力下，溫度升（shēng）高到（dào）一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一（yī）局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應（yīng）的汽化壓力時，水就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生（shēng）後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高（gāo）壓的（de）作用下破（pò）裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間（jiān），形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因（yīn）此我們把（bǎ）汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象（xiàng）。