渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換（huàn）成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山（shān）、電廠、疏浚、冶金（jīn）、化工、建材及石油等行業領域（yù）。

一、渣漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的（de）是含有渣滓的固體顆（kē）粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗（xǐ）滌水、連（lián）鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸送（sòng）。

常用的（de）渣漿泵結（jié）構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼（ké）結構為（wéi）垂直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋（xuán）轉（zhuǎn）8個（gè）不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封（fēng）組合形式。葉輪與（yǔ）後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄（xiè）露量，有力地保證了密封的可（kě）靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流（liú）部件壽命。為便於檢修及（jí）拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托（tuō）架結構。托架結構為水平中開式，為延長（zhǎng）軸承的（de）使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使（shǐ）徑向力和軸向（xiàng）力（lì）合理分布（bù），且（qiě）正確選用軸承形式（shì）、型號、冷卻與潤滑方式等（děng），從而達到了軸承低發熱、高壽命的要（yào）求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸（zhóu）之間起密封作用。可防止（zhǐ）空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片（piàn）加水封環（huán）和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環降（jiàng）低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標高應符合設（shè）計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要（yào）時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工（gōng）作應（yīng）符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行（háng） 標準《機械設備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件（jiàn）的（de）安裝以及潤滑（huá）油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下（xià）：

(1)啟（qǐ）動前按泵的常規檢查要（yào）求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵管（guǎn）路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機（jī）已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無（wú）雜物，水位大於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變（biàn）頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑（huá）劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預（yù）潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀（yí）表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈（líng）活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進（jìn）口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行（háng），不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下（xià）運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填（tián）料箱泄漏，更（gèng）換填料（liào）箱時要（yào）用新填料；

(3)確保機（jī）械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑（jì）及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和（hé）排放壓力（lì）、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材（cái），合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或（huò）者是護套和護板等過流部件（jiàn）。

泵的磨損（sǔn）取決於（yú）下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構（gòu）型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用（yòng）材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性（xìng））等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數（shù），運行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護（hù）

渣（zhā）漿（jiāng）泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量（liàng）要滿足規定（dìng），隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑（huá）油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高（gāo） 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵（bèng）的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過（guò）程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象（xiàng），同（tóng）時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵（bèng）所需處（chù）理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵（bèng）池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物（wù）料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。