渣漿泵是指（zhǐ）講指通（tōng）過借助（zhù）離心力（泵的（de）葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介（jiè）質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的（de）設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體（tǐ）顆（kē）粒與水的混合物。但從原理（lǐ）上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同（tóng）位置安裝使用。為有效防（fáng）止軸（zhóu）封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大（dà）地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了（le）密封的可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高（gāo）了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過（guò）流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆（chāi）卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中（zhōng）開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用軸承（chéng）形（xíng）式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了（le）軸承低發熱、高壽命的（de）要（yào）求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵（bèng）軸之間起密封作用。可（kě）防止（zhǐ）空氣侵（qīn）入（rù）泵內和大量水從泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常（cháng）采（cǎi）用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密（mì）封是（shì）流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體（tǐ）的外漏（lòu），同時利用葉輪蓋板設背葉片加（jiā）水封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作用。

二、渣漿（jiāng）泵安裝（zhuāng）：

渣漿泵安裝時應進行（háng）以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合（hé）設（shè）備技術的規定。若無規（guī）定（dìng）時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工（gōng）及驗（yàn）收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連（lián）接的管（guǎn）道、管件的安裝以（yǐ）及潤滑（huá）油管道的清洗要求應（yīng）符合（hé）相關（guān） 標準的規定（dìng）。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動（dòng）前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機（jī）排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水（shuǐ）位（wèi）大（dà）於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口（kǒu）閥全開後慢慢調整變頻器（qì）的頻率，讓（ràng）其滿（mǎn）足（zú）回用水池的（de）水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四（sì）、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動（dòng）電機的轉（zhuǎn）向（xiàng）應與泵的轉向相同；

(2)各（gè）固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤（rùn）滑劑的規格和（hé）數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規定（dìng）進行預（yù）潤（rùn）滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均（jun1）應靈敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫（wēn）泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝（yì）管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置（zhì）消（xiāo）除溫升影（yǐng）響的連接裝置，設（shè）置旁路（lù）連接裝置提供冷卻（què）水（shuǐ）源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人（rén）口來降低排量，禁（jìn）止在過低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻（zǔ）止填（tián）料箱泄漏，更換填料（liào）箱時要用新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過（guò）多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及（jí）振動情（qíng）況都應該定期測量記（jì）錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵（bèng）磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介（jiè）質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提（tí）高（gāo）泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是（shì）葉輪，其次是泵體或者是護套和護（hù）板等過流部件。

泵（bèng）的磨損取決於下（xià）列各（gè）個參數之間的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性（xìng）。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密（mì）度等。

3)泵的（de）結（jié）構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵（bèng）用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（dù）（延伸（shēn）率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是（shì）材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維護時應注意以下幾點：

(1)軸（zhóu）承水壓、水量要（yào）滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與（yǔ）泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路（lù）係統安（ān）裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常（cháng）使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其（qí）進（jìn）行維（wéi）修或更換（huàn）。渣漿泵易損（sǔn）件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現（xiàn）象，同時在操（cāo）作中（zhōng）應注意吸人（rén）口是否（fǒu）有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應符（fú）合（hé）渣漿泵所能（néng）通過顆粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞（sāi）的可能性。