齒（chǐ）輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化（huà）和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵（bèng）。由（yóu）兩個齒輪（lún）、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當（dāng）齒輪轉動時，齒輪脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液體（tǐ）吸入，齒輪齧合側的空間的（de）體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決（jué）於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工（gōng）作要求低，應用（yòng）廣泛；

（3）端（duān）蓋（gài）和齒輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固定的密封工作（zuò）腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十年代先進水（shuǐ）平的（de）新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突（tū）出的優點是齒輪齧（niè）合過程中齒廓麵（miàn）沒有相對滑動，所（suǒ）以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束縛，使得齒輪（lún）泵在設計、生產和使用上進（jìn）入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥（fá）作為超（chāo）載保護，安全閥全回流壓力為（wéi）泵額定排（pái）出壓力（lì）1.5倍。也可在允許排出壓力範圍（wéi）內根據實（shí）際需要另行調整。但（dàn）是此安全閥不能作減壓閥長期（qī）工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形（xíng）式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶（hù）要求確定。

二、泵的分（fèn）類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪（lún）泵和圓（yuán）弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊（jī）性（xìng）負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大（dà）、效率低，零件的互換性差，磨損後不（bú）易修複，不（bú）能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查全部管路法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉（bì）泵（bèng）的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能（néng）排（pái）料（liào）

故障現象：泵不能（néng）排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋（xuán）轉方向； b、確認閥（fá）門是否關閉； c、檢查閥（fá）門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的（de）流量是否出現，若有流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低（dī）； c、出口管（guǎn）線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止（zhǐ）運（yùn）轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速（sù）

3、聲音異常

故障現（xiàn）象：聲音異（yì）常

故障原因（yīn）：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機（jī）； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車（chē）解體檢查

4、電流過大

故障（zhàng）現（xiàn）象：電流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損（sǔn）； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是（shì）否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因（yīn）：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉（zhuǎn）盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象（xiàng）：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整（zhěng）好；b、密（mì）封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對（duì）策：a、重新調（diào）整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新（xīn）研磨；d、更換彈簧