自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很（hěn）多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的（de）水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不（bú）斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能（néng）分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分（fèn）離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混（hún）合。如此（cǐ）反複（fù）循環（huán），逐漸（jiàn）將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外（wài）緣，而流向葉（yè）輪入口。內混（hún）式自吸泵在啟動時，須打（dǎ）開葉（yè）輪前下（xià）方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉輪（lún）高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混（hún）合，形成氣水混合物排至分離（lí）室。在這裏（lǐ）空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越（yuè）大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙（xì）增大時，除自吸高度下降外（wài），泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的自吸（xī）高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增（zēng）加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大（dà）；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽（cáo）道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收（shōu）、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品。該泵屬（shǔ）自（zì）吸式離心泵，它具有結構（gòu）緊（jǐn）湊、操作方便（biàn）、運行平（píng）穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命（mìng）長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需（xū）安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留（liú）泵體（tǐ）內（nèi）儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管（guǎn）路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝（chōng）到空中後，散成細（xì）小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質（zhì）液體和帶有一般（bān）糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任何型號、規格的壓濾機（jī）配套使用，將（jiāng）漿料（liào）送（sòng）給壓濾機進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類（lèi）產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的（de）汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且（qiě）安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發（fā）展前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了（le）泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好（hǎo）：自吸（xī）高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更（gèng）短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料（liào）、紡織、食品、電廠及市政排汙工（gōng）程（chéng）、公共設施排汙（wū）、河塘養殖等行（háng）業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質（zhì）

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介（jiè）質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸（zhóu）向回液的泵（bèng）體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心（xīn）力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚（hòu）度（dù）的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣（qì）液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的氣（qì）體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過（guò）泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周（zhōu）而複始的進行下去，吸（xī）入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵（bèng）的軸（zhóu）承體（tǐ）底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室（shì）處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長（zhǎng）期運轉密封環磨損（sǔn）到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自（zì）吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾（jǐ）類： 1.氣液混合式（包括內混式（shì）和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的（de）特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定（dìng）量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的（de）空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣（qì）混合，直到（dào）把泵及吸入管內的氣體全部（bù）排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將（jiāng）水環輪和水泵葉輪（lún）組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵（bèng）葉輪的通（tōng）道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流式自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵（bèng）。

按實現（xiàn）自吸功能的結構與（yǔ）工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考慮（lǜ）其經濟性（xìng）能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流（liú）量及（jí）其（qí）配套動（dòng）力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上（shàng）注明（míng）的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實（shí）際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇（zé），為了使（shǐ）水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按（àn）動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機（jī）直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸（shū）出的同軸度；泵安（ān）裝（zhuāng）的準（zhǔn）確與否對（duì）泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並（bìng）鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機械密封的幹磨擦，必須使泵的進（jìn）口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的（de）安（ān）裝高度（dù）不能超過（guò）5米，在條件（jiàn）許（xǔ）可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低（dī） 的儲水（shuǐ）平麵，並（bìng）盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過（guò）濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積應為吸入（rù）管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管（guǎn）路（lù）應有自己的支架，泵（bèng）體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等（děng）雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵（bèng）軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現（xiàn）象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵（bèng）的出口處加（jiā）接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準（zhǔn）備和檢（jiǎn）查工作

1、本係列自吸泵（bèng），根據泵的工作運轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃（huáng）油和（hé）10號（hào）機油進行潤滑（huá），如果（guǒ）采用黃油（yóu）潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱（xiāng）內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不能正常工作（zuò），且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的（de）轉動部件是否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的（de）同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門，稍（shāo）開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意（yì）泵軸的轉向是否正確（què）。

2、注意（yì）轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中，應（yīng）特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的（de）液體倒流回泵內或向泵（bèng）體（tǐ）上（shàng）加儲液口處直（zhí）接（jiē）向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩（liǎng）種：一是進口（kǒu）管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節（jiē）出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應（yīng）及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再（zài）起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動。

8、注（zhù）意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠（kào），經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後（hòu）隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定（dìng）程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度（dù）時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機（jī）械密封進（jìn）行拆檢。裝拆機（jī）械密（mì）封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜（jìng）環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原（yuán）因是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老（lǎo）化所至（zhì）。此時則需（xū）更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動（dòng）環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝（zhuāng）時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速（sù）旋轉（zhuǎn）使葉輪槽（cáo）道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管（guǎn）內的（de）空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排（pái）到氣水分離室（shì）中（zhōng）的水又（yòu）經左（zuǒ）右回水孔流回到葉（yè）輪外緣。左（zuǒ）回水孔流回的水在在壓力差和重力（lì）的作用（yòng）下，射向（xiàng）葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕（jué）緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器（qì）或觸電（diàn）保安器（qì）等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如（rú）使用地距電（diàn）源（yuán）較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清（qīng）水離心泵使用和（hé）自動吸清水泵（bèng） 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十（shí）秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用（yòng）就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出（chū）水（shuǐ）麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內（nèi）積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹（gàn）燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一（yī）定（dìng）數值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓（yā）力（lì）稱（chēng）為水在（zài）該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流（liú）動過程（chéng），某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的（de）汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。