渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉（yè）輪的（de）旋轉）的作用使（shǐ）固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦（kuàng）山、電廠、疏浚、冶金、化工（gōng）、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於（yú）離心（xīn）泵的一（yī）種，在鋼（gāng）鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環水和（hé）軋鋼（gāng）濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵（bèng）體采用雙層泵（bèng）殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂（chuí）直中開式，出水口位（wèi）置可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為（wéi）有效（xiào）防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密（mì）封、填料密封或機械密封（fēng）組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封（fēng）的可靠（kào）性。葉輪設（shè）有背葉片，及時排出回（huí）流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低了（le）回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部件壽命。為便（biàn）於檢（jiǎn）修及拆卸（xiè）設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構（gòu）。托架（jià）結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的（de）使（shǐ）用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而（ér）達（dá）到了軸（zhóu）承低發熱（rè）、高（gāo）壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體（tǐ）和泵軸之間起密封作用。可防止（zhǐ）空（kōng）氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心（xīn）渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密（mì）封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉（yè）輪出口（kǒu）液（yè）體的外漏，同時利用葉輪蓋（gài）板設背葉片加（jiā）水封環和填料（liào）來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水（shuǐ）封環降低（dī）填料處（chù）的（de）壓力，有防止雜質進（jìn）入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿（jiāng）泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的（de）尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土（tǔ）地（dì）基（jī）中，機器不應有缺件（jiàn）、損壞或鏽（xiù）蝕（shí）等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣（zhā）漿泵的找平、找正工作應（yīng）符（fú）合設備（bèi）技（jì）術的（de）規定。若（ruò）無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣（zhā）漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相（xiàng）關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開（kāi）、選擇（zé）的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已（yǐ）啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動（dòng）渣漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢（màn）調（diào）整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水池（chí）的（de）水量。

(7)渣（zhā）漿泵啟動正常（cháng）後注意渣漿泵出水、回用（yòng）水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部（bù）位應（yīng）無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數（shù）量應符合設（shè）備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑（huá）；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應（yīng）靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行（háng）泵體預熱，溫度應（yīng）均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工作介質進口的工藝管道（dào）的（de）溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置（zhì），設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無（wú）水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁（jìn）止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時（shí）要用（yòng）新填料；

(3)確保機（jī）械密（mì）封有充分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行（háng）記錄，包括運行小時數，填料的調整和更（gèng）換，添（tiān）加潤滑（huá）劑及（jí）其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質（zhì）特性。

2)材料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選（xuǎn）型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時（shí）磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關（guān）係：

1)固（gù）液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑（jìng）、粒（lì）形、硬（yìng）度和密度等（děng）。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材（cái）料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱（rè）性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿（jiāng）泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為（wéi）宜，更高 不超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與泵的同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易損件，在日常使用中要關注易（yì）損（sǔn）件的損（sǔn）耗情況，及時對（duì）其進行維修或更換。渣漿泵易（yì）損（sǔn）件維（wéi）修或更換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介（jiè）質多帶有固（gù）體顆粒（lì），因此在進泵池放置的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。