渣漿泵是指講指（zhǐ）通過借助離心力（泵的葉輪的（de）旋轉）的作用（yòng）使（shǐ）固、液混合介質能（néng）量（liàng）增加的一種機械，將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主要適（shì）用於：礦山、電廠（chǎng）、疏浚、冶金、化工、建材及石油等（děng）行業領（lǐng）域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣（zhā）滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業（yè）主要用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁（zhuó）環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架構。泵體采用雙（shuāng）層（céng）泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構（gòu）為垂直中開式，出水口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止軸封泄（xiè）露，采用動力密封、填料密（mì）封或（huò）機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮（gōng）式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱（xiāng）泄露（lù）量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉（yè）片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高（gāo）了過流部（bù）件壽命。為（wéi）便於檢（jiǎn）修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延（yán）長軸承的使用壽命，從（cóng）水力設計和結構設計上進行了（le）優化。使（shǐ）徑向力和軸向力合理（lǐ）分布，且（qiě）正確（què）選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密（mì）封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠（kào）副葉輪產生的（de）壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用（yòng）葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置（zhì）、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng），機器（qì）不應有缺（quē）件（jiàn）、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時（shí）應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝（zhuāng）工程施（shī）工（gōng）及驗收通（tōng）用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵（bèng）連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤滑油（yóu）管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規（guī）定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵（bèng）的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的（de）常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進（jìn）水門已（yǐ）開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物（wù），水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢（màn）調整變頻器的頻率，讓其（qí）滿足回用水（shuǐ）池的（de）水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意渣（zhā）漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵的試運轉應符合下（xià）列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向（xiàng）應與（yǔ）泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和（hé）數量應符合設備（bèi）技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤（rùn）滑要求的部（bù）位應按規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安（ān）全保護裝置均（jun1）應靈（líng）敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升（shēng）不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除（chú）溫升影響的連接（jiē）裝（zhuāng）置，設置旁路連接裝（zhuāng）置（zhì）提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁（jìn）止無水運行，不要調（diào）節吸人（rén）口來降低排量，禁止在（zài）過低的流量下運行；

(2)監控運行過（guò）程，徹底（dǐ）阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水（shuǐ）冷軸（zhóu）承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數（shù），填（tián）料的調整和更換，添加潤滑（huá）劑及其（qí）他維護措施（shī）和時間（jiān）；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動（dòng）情況都應該定（dìng）期測量記錄（lù）。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損（sǔn）的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物（wù）時磨損最（zuì）嚴重的部件是葉輪，其次是泵體（tǐ）或者是護套和護板等（děng）過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料（liào）的（de）性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐（nài）熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件（jiàn）居於最後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓（yā）、水量要滿足規定，隨時調整（或更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸（zhóu）度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程（chéng）中要保證裝配正確，間（jiān）隙調整（zhěng）合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必（bì）須無漏（lòu）氣現象，同時（shí）在操（cāo）作（zuò）中應注意吸人口是否有堵（dǔ）塞現象。渣漿（jiāng）泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池（chí）放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性。